文档介绍：徐州光环液压科技有限公司液压缸焊接工艺规范技术部2012年12月5日编制: 审核: 会签:液压缸焊接工艺规范目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的 CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。 对有特殊要求的,可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准GB/T985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 . (20°C~50°C)下瓶装液态 CO2压力应在 5MPa以上,瓶中压力小于 1MPa时不得再继续使用,不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。. 、规格尺寸等应符合图样要求,检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定,检验合格后方可使用。 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定, 凡技术文件中未明确规定焊条、 焊丝型号时,焊条型号为E5016;焊丝型号为 ER50-6,如需高强度焊丝时应选用 GB/T8110标准。 焊条在施焊前必须烘干, 烘干后的焊条在一天内使用, 超过一天,必须重新烘干,烘干次数不得超过三次。 全部零件须检验合格后,方可组装。 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合 GB/T985的规定。。 焊接前需将距焊缝边缘(不小于 10mm)范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净,并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前,必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。 焊前预热处理凡公称尺寸≥Ф200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理,预热温度为200°C~250°C。特殊要求除外。 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等,必须在正式施焊前做出工艺评定,评定合格后方能施焊。 禁止在非焊缝区引弧,焊接工艺参数应符合工艺要求。 在焊接过程中对粗糙度要求 。 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接,经技术部门相关人员解释后方可施焊。 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整,对于未