文档介绍：备采用分室整体清灰,大规模脉冲阀清灰的型式,清灰能力强、效果好、使用寿命长,适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。具体特点如下。      ① 采用国际先进的离线三状态清灰结构,避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。② 设计采用分室喷吹清灰新技术,较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。③ 采用性能优良的电磁脉冲阀,易损件膜片使用寿命超过10X105次。④ 除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制,可任选定时、手动、中控三种控制。⑤ 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘(允许入口粉尘浓度1000g/m3)替代了原来的二级除尘,降低投资成本。⑥ 先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品,不但能保证滤袋有效密封,而且延长滤袋使用寿命。 结构和工作原理     为分室拼装结构,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)的袋式除尘器。一般喷吹式脉冲除尘器的清灰,喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲(即在线清灰),而其他滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下来的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的,清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,有利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。由以下几个部分组成:① 壳体部分,包括清洁室(或称气体净化室、气箱)、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。② 灰斗和按不同系列,进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机(既卸灰阀)。③ 进出风箱体,包括进出风管道和中间隔板。单排(或称单列)结构布置与壳体一侧,双排(或称双列)结构布置于壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管分别接于灰斗清洁室上。④ 脉冲清灰装置,包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。⑤ 压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。⑥ 支柱及笼梯、栏杆。 工作原理     含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着在滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室,有各分室清洁室汇集经出风口,由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行,附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值(如1770Pa)根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀,从而振落滤表面面积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室提升阀,关闭第二室的过滤气流,清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤,此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,直到最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对