文档介绍：精益生产推行案例
嘉陵工业股分有限公司之精益生产方式
推行精益生产管理的主要做法
在推行精益生产管理的过程中,可以根据精益生产管理的思维、原理(途径)和试点经验,结合本企业生产情况以及变化等因素制定以下举措:
多品种作业
实施“多品种、小批量、转产快”的生产方式,一条生产线可间隔生产多个品种的不同产品,以此来提高企业对市场的适应能力,尽快满足用户的需要。
加强人本管理
实施“一人多岗、一专多能、一线多品”和“多功能小组”的人本管理。人是最宝贵、最有价值、最富有创造性的资源,是企业生存与发展的无价之宝和资本。只有高度重视人的管理,才能提高员工的技能水平,充分发挥员工所具有的功能和潜力。
生产方式:有中间库存的批量生产
人员:定员13人
改善前
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P P P P P
组件生产线
半成品
作业
坐着作业
P P P P P P P
主生产线
半成品
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浪费意识:没有意识到中间库存和搬运是浪费
人员:只有6人
生产方式:一个流生产
空间:以前的一半左右OK
作业:站立式作业
每个人从第一工序做到最后一个工序
改善后
P
P
P
P
P
IN
OUT
P
P
P
P
P
P
真好
这是U型生产线
强化物流管理
实施“一个产品流”,“一个盛具流”、“二分三定”配送流、“三定一线”(即定置、定具、划线)等物流管理方式。其目的在于理顺物流关系,开通物流渠道,做到有序、畅通无阻地流转,为适应市场需要,实现“多品种、小批量、转产快”生产方式创造良好条件。
4、推行“准时制”生产
制定“准时制“生产管理方法。具体做法是:首先制定了成品总装,及配送的时间段。其次,承认延时的客观存在,制定允许的延时量范围。再次是加强检查考核,促进延时误时的逐步减少,直到“0”延时量——准时化的实现。
5、推行“按需生产”
实施“按需配送差额生产”方式,成品总装按照市场销售的需要组织生产,生产现场又以总装为龙头拉动零部件生产,同时,各个环节的生产的组织是采用上工序按照与现在库存周转量的差额方式进行的。整个物流过程是上工序按归照下工序的需要进行配送流转的。这是企业组织生产管理,实现高效、有序运作的有效方式。只有这样才能实现“按需生产”。
6、培养精兵强将
培养精兵强将的主要途径是加强员工的培训教育。通过“一人多岗、一专多能、一线多品”的实施和“企业制度”的培训教育,使员工在活动中明白该干什么、怎么干、在什么时间、什么地点完成规定的工作。在开展班组建设活动中,逐步地建立“多功能小组”,培养多功能型、复合型的人才。以此提高员工的“法制”观念和行为的规范性,为企业以展营造精兵强将。
7、加强“四为”管理
加强以分厂厂长(车间主任)为主体的“四为”管理,形成以厂长为首的生产管理。
“四为”管理,简单地说,就是建立、健全、完善:①以厂长为首的管理运行机制,②以生产为中心的作业运行机制,③以员工为主体的行为规范激励机制,④以产品质量为中心的质保运行机制。
8、推行定置洁净管理
推行生产现场的定置、整齐、洁净等管理,实现定置划线有标识、“一平一齐五洁”的生产现场。形成有序物流、环境优美、行为文明的现场管理。其目的在于让员工心情舒畅地工作,树立一个良好的企业形象。
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