文档介绍：先张法预应力混凝土管桩施工方案
施工布置和程序
⑴桩基施工应连续进行,不宜中途停止,以防止桩与桩固结,造成沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置,施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心,桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
运输、堆放
1、将管桩堆放在露天环境3~7天后,经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法,两吊点(两支点法)(L为桩段长度), 绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(),并垫以锲形掩木防止滚动, 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定;铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》,汽车运输时,堆放层数不宜超过二层,如确有保证,可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整,并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上,且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定,并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。
管桩施工工艺
压桩施工工艺流程,见下图。
可采用静压等沉桩方式,采用静压法时,可根据具体工程地质情况先进选择配重,压桩设备应有加载反力读数系统。
(1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打1根短钢筋,并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩身就位、对中、调查:对于压桩机,通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键。
(3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
~,便可接上一节桩。
(5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。静力压桩情况下,只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩,不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。
(6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩。
桩身接头
(1)接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上,桩身接头不宜超过2个的规定很难执行,目前已有大量桩身接头为3~4个的成功经验。
(2)接头形式。静压法沉桩时,接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头;当桩很长时,也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。
终止压桩的控制原则
静压法沉桩时,终止压桩的控制原则与压桩机大