文档介绍：,计划吊装机械、设备、工具等进场;;、紧固件、连接件的型号、规格、数量、质量是否符合图纸和规范要求;,并做好钢构件安装的辅助放线工作;;。钢构件根据吊装顺序依次堆放。堆放时平直放置,并确保平稳,分布均匀。钢构件下须放置垫木。,穿插施工,处理好施工衔接,组织好各部位的施工,保证工程施工的进度。、核查保证资工地放线、,钢构件吊装机械采用2台武陵QY12汽车吊。该型号汽车吊参数:,;,起重半径R=,起重量Q=2T;起重半径R=,起重量Q=5T。、梁、屋面的顺序依次吊装施工。为减少现场安装不必要的浪费时间,,钢构件采用工厂预拼装,再现场安装;钢构件拼装时,要加强质量监控,拼装以不超过汽车吊的起重量为限。钢结构吊装时,要采取切实保护地坪措施。地面砼的强度必须达到设计强度的100%。在吊车行走的地坪上必须铺设两层纤维板,上覆绿网或草包。吊车起吊时,在四个撑脚下必须垫设枕木,在撑脚与枕木之间加设600×600×20钢板,以分散撑脚传递的集中荷载。,并采取措施防止钢丝绳滑脱,钢丝绳卸扣上扎?15棕绳。钢柱就位后,在相互垂直的两个方向上用经纬仪监测钢柱垂直度,垂直度无误后拧紧安装螺栓或对称焊接,底部固定后方可松钩。在钢梁安装过程中应随时复测钢柱的垂直度,有小偏差时用临时缆风调整。。焊接H型钢梁用专用吊具两点吊装。:,其制作工艺流程(如图):、:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1的大样放出节点,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻放样原材料矫正号料剪冲锯气割零件平直弯制、煨(滚圆)模压边缘加工(铣、刨、铲)制孔(冲、钻)半成品库分类堆放拼装小装配焊接矫正焊接矫正端部铣平总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装孔等加工位置打冲点字号标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。:钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等,零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定:手工切割±、半自动切割±±、油污等清除干净;,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直不大于钢材厚度的10%,。精密切割的零件,。机械剪切的零件,,,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。、-16℃、低合金结构在高于-12℃,可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,。、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。,,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。:组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm,范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批