文档介绍：整个制造业面临着空前的降低成本、缩短交期、提高产品质量、提升创新能力、改善服务水平的压力;很多大型制造企业企业面临着分离、重组和联合,强化主营业务,强化核心技术与制造技术,形成竞争力;利用低成本优势,国内制造企业努力进入全球化采购体系,形成生产精益化、敏捷化,工厂数字化,管理信息化和网络化;企业信息化程度逐步提高,强调全环节协同和企业智能化;智能设备的应用逐渐增多,产生智能设备、系统之间的数据交互需求提高订单到生产的响应速度提高产线应变能力实现产品生产过程追溯生产信息可视化精益生产leanproduction浙江万丰摩轮有限公司是万丰奥特控股集团控股子公司,系摩托车铝合金车轮专业生产厂家。浙江万丰摩轮享有自营进出口权,自主开发新产品能力和作业平台已达到国际先进水平。公司拥有国际一流的摩托车铝合金车轮生产设备及直读光谱仪、X光探伤机、滚动疲劳试验机等整套进口检测设备,先进的二维、三维实体造型设计系统、绘图仪、工作站、微机平台。市场占有率从九八年起跃居行业首位,国内有生市场占有率已超过55%。万丰磨轮主要生产模式为少品种、大批量的面向库存生产,产线模式为离散、流水线混合模式,主要工序包括铸造、热处理、机加工、喷涂等,拥有完整的生产结构。只有在产能不够时才会进行部分工序外协。浙江万丰摩轮拥有一套较为成熟的ERP,其覆盖范围包括进、销、存。但对生产计划的下发排程、生产进度的跟踪及生产现场的生产状况没有信息化的管理工具。本次设计将对ERP没有覆盖的范围进行系统设计,主要包括:1、生产计划与生产排程2、生产现场的监控与物料流转跟踪3、生产设备的数据采集与生产信息可视化根据上述需求及具体业务流的调研我们可以推断出衍生需求如下:1、对物料需求的分解2、对生产准备的跟踪与调度3、对在制品积压、成品积压、废料回收情况的快速数据共享本项目基于万丰磨轮的现有生产模式及现有业务流,结合信息化改造的建设目标,进行数字化建设,推进生产标准化、作业过程程序化、器件装卸运输自动化、生产管理信息化等目标,实现工业自动化控制和计算机信息化管理,进行完备的人机界面实时监控,进行全集成的系统规划,实现万丰磨轮的少品种大批量柔性生产体系。通过MES+SCADA实现敏捷制造的生产管理目标最大限度地调动、发挥人的作用标准的基础结构信息交换迅速准确以订单定生产