文档介绍：第七章供应链库存管理
第一节库存管理的基本原理和方法
第二节供应链管理环境下的库存问 题
第三节供应链环境下的库存管理策略
第一节库存管理的基本原理和方法
一、库存在供应链中的作用
(一)库存不可能避免
市场是变幻莫测的,整个供应链竞争环境的需求不确定性越来越高,不同层次的节点生产系统会出现各种问题,整个供应链系统也会随机出现各种故障,因此,为了抵御这些无法控制的因素对整体供应链运作的影响,在供应链中或者在企业内部保留一定数量的库存是必要的。
第一节库存管理的基本原理和方法
(二)库存在供应链中的积极作用
第一节库存管理的基本原理和方法
(三)库存在供应链中的消极影响
第一节库存管理的基本原理和方法
二、库存问题的分类
(一)单周期库存和多周期库存
根据对物料需求订货的可重复次数,可将库存分为单周期库存和多周期库存:
单周期库存又称为一次性订货问题,即某物品在一定时间内只订货一次,消耗完也不再补充订货。
多周期库存又称重复性订货问题,即对某物品的需求是重复的、连续的,其库存量需要不断地补充。
第一节库存管理的基本原理和方法
(二)独立需求和相关需求库存
独立需求,是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响,表现出对这种产品需求的独立性。
相关需求,又称非独立需求,是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品,如自行车和自行车车轮的关系。
第一节库存管理的基本原理和方法
(三)确定性库存和不确定性库存
确定性库存是指需求是确定的,因此库存控制的参数(订货量与提前期)是确定的常量。
随机性库存是指需求是不确定的,因此,库存控制参数(订货量或提前期)是随机变量。
第一节库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
(一)服务水平的需要
一般来讲,企业需要提供的服务水平越高,对库存的需求就越大;反之,对库存水平要求就越低。
(二)需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高,对安全库存水平要求的量就越大;顾客需求变动越小,对库存水平的要求就越小。
第一节库存管理的基本原理和方法
(三)订货提前期长短
订货提前期越长,库存补货提前期就越长,为了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要的安全库存量就越大;反之,补货提前期越短,所需的库存的量就越小。
(四)补货计划期长短
一般来讲,计划间隔期越长,需要的周转库存量越高,库存水平也就越高。计划间隔期越短,需要的周转库存越少,库存水平就越低。
第一节库存管理的基本原理和方法
(五)储存货物种类数
企业储存货物的种类数越多,库存量越多;反之就越少。
(六)价格与库存成本
当订购一定的数量产品会享有价格折扣时,企业就会衡量价格折扣将带来的收益与增加库存成本之间的利弊。