文档介绍：蝿冲压成形模具羃冲压加工基础知识莂冲压技术及模具袈冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需制件的一种压力加工方法。膅冲压工艺、冲压模具、冲压材料构成了冲压加工三要素。冲压模具一般具有专用性(具有“一模一样”的特征),且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。模具CAD/CAE/CAM技术成为改造传统模具生产的关键技术。肅冲压的基本变形方式:分离工序和成形工序(P3、4表1—1等)蒀对应于变形方式→相应冲压模具芈展示六副模具结构图(P22、23)羆肆螂羁冲压模具的基本组成蚆通过六副结构图了解:上模和下模(P23~24)袃各种结构的冲压模具,尽管复杂程度不同,组成零件各有差异,但主要由七种构件组成。袁①工作零件莀②固定零件蒆③导向零件羅④卸料与压料零件芃⑤定位零件袀⑥紧固零件***⑦附加机构羆冲压工艺与冲压设备莁由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同,因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。艿冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。羇根据冲压工艺分析的结论,综合考虑生产中的各类因素,确定合适的冲压工艺方案至关重要。(P11、12)螃冲压成形工序是在冲压设备上完成的。螄冲压设备的种类很多,其分类方法也很多(P6~P11)。应根据要完成冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。虿冲裁工艺与冲裁模蚈冲裁模是指从条料、板料或半成品上沿规定轮廓分离材料所使用的模具。通常指落料模和冲裁模。(动画1)袅根据冲制零件尺寸、精度要求的不同,冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。袂冲裁件的工艺性(P36~38)肈在编制冲压工艺规程和设计模具之前,从工艺角度分析制件设计得合理与否,是否符合冲裁的工艺要求。蒈冲裁件的结构工艺性羆冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度羁冲裁件的尺寸标注螁冲件材料等膈冲裁过程螄冲裁过程的变形相当复杂,但了解和掌握其变形规律,有利于冲裁工艺与冲裁模设计,有利于冲裁件质量的控制。莃三个阶段(间隙正常时)(P35)芁冲裁件的断面特征(正常冲裁条件下P36)(动画2)衿冲裁件的工艺计算螅排样、搭边、条料宽度计算(P41~44)蒁排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而材料的经济利用又与排样方式蚀根据材料经济利用的程度,排样方法有:有废料排样、少废料排样、无废料排样。并比较它们的特点。有关。莅袆搭边袄搭边的作用:聿1)能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;膅2)能保持条料具有一定的刚性,便于送料;蚄3)能起到保护模具的作用。:指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。羂条料宽度尺寸的确定:葿有侧压装置:袆蚅无侧压装置:肀式中:L——制件垂直于送料方向的基本尺寸;羈Δ——条料的宽度公差;蚆b——侧面搭边值;螆C——送料保证间隙:蒃B≤100,C=~;B>100,C=~。莈模具的压力中心计算莇通常利用求平行力系合力作用点的方法进行。P26薄冲裁模的压力中心即冲裁力合力的作用点。冲压时,模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合;否则滑块就会承受偏心载荷,使模具歪斜,间隙不均,导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损,降低压力机和模具的使用寿命。薁简单形状的工件压力中心的计算:肁①对称形状的零件压力中心,位于刃口轮廓图形的几何中心上;肇薅②直线段的压力中心位于直线段的中心;羄③等半径的圆弧段的压力中心,位于任意角2a角平分线上,且距离圆心为的点上,。蒀袇复杂形状冲裁件压力中心的计算:莂①选定坐标系;肂②计算各轮廓的长度或冲压力;袀③计算各轮廓或冲压力中心的坐标值;薈④根据力矩原理计算压力中心。蒄膀或荿莈冲裁工艺力计算(P39)薅冲裁模设计时,为了合理地设计模具及选用设备,必须计算冲裁工艺力。冲裁工艺力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。薃冲裁模设计中的计算螈冲裁间隙肈1)当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量莃无特殊要求时,从提高模具寿命、降低冲压力角度出发,一般采用较大间隙。蚁2)当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要求时,应选择较小的间隙。膈3)冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大,因此,设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。衿4)间隙值确定方法莄①经验法肄②查表法(行业、料厚、精度)袁(P55~56)芅刃口尺寸计算(P57~61)蒅①落料尺寸决定于凹模尺寸,设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得;膂②冲孔尺寸决定于凸模尺寸,设计冲孔模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得;芁③设计落料模时,凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸;