文档介绍：普通混凝土拌合物性能试验方法标准
1总则
,提高混凝土试验精度和试验水平,并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时,有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法,制定本标准。
,包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
,试验报告应包括下列内容:
1委托单位提供的内容:
1)委托单位名称;
2)工程名称及施工部位;
3)要求检测的项目名称;
4)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
5)要说明的其他内容。
2检测单位提供的内容:
1)试样编号;
2)试验日期及时间;
3)仪器设备的名称、型号及编号;
4)环境温度和湿度;
5)原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号;
6)搅拌方式;
7)混凝土强度等级;
8)检测结果;
2取样及试样的制备

。;且宜不小于20L。
,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
。

,拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注:需要模拟施工条件下所用的混凝土时,所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
,材料用量应以质量计。称量精度骨料为±1%;水、水泥、掺合料、外加剂均为±%。
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
。

:
1取样日期和时间;
2工程名称、结构部位;
3稠度试验

、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
:
1湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
3清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成。
4提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。
5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用普通混凝土拌合物性能试验方法标准—凝结时间试验、泌水与压力泌水试验
4凝结时间试验
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、测针、砂浆试样筒和标准筛组成