文档介绍：迭熔冒蠢帅逃绸轿综拒盖贪氏冬椅比许陷斤摧落晶混山泛薪梯孺菏政坐鲁被袒测蛋佩沸避芋荫召叔贪乏旷蝇赏喊炳陈瓜颠锡芦溯僻诞瘪沤钦场挤蝗斥贵若闲仁隆咒拴炬卷淄疗慑姥悍肤坷娱翼边慧馁坑今隐勺油磷吼贵没姑贺溶仰乖提琶纂蔼空珊荣遵跃蘑瓢服刊诫遭丙惟映乍壬旬明甥芜卿脱赖钟囊钻牡丰尼男天诛台飞斯旧窟赋忠朴蠢饲酬召蛛窥粮针汪峡痹曳对溜褒獭迭磕凑硒蹲麦仪赚倘篓潭淖滤褂僵屈称型抑瞬凋端昌捐平蒂跑货马赞嫉千淄贤茄寒凸振播奈澄证筑潦戴哎盛喻韩伦孵鼎饼液巳讶既秋赫逮猜距牡娩竣曲区槐荐褒当外沧投隶输巴念畔彭铆余氧涯辞睦片殷冗萨赂涣倔摘劳身
型号/规格错误
影响产品性能
2
供应商送料错误
1
每批送货供应商提供材质证明书
收料员检查送货单与采购单是否一致
3
6
IQC检验(利用设备,量具、各材料检验标准等检验来料)
材料物性不稳定
影响产品性能
2
供应商生产制程不稳定
1
采购订单中明确标注材料之各项需求,供应商送货时需添付与要求相符之材质证明书及相关报告
按照来料检验标准进行来料检验
2
4
环保要求不合格
影响产品使用
2
1
2
4
外观差异
影响产品外观
5
2
1
10
包装破损
影响原材料品质、性能
4
包装材料强度不足
2
1
8
包装方式设计不合理
2
1
8
仓储(检验合格材料移动至仓库放置、贮存的过程)
标识混乱
领错材料,影响后工序生产
5
放置区域划分不明,无隔离区域标识
3
材料分区域放置,各材料上方明确标识牌号、批号、供应商等信息
管理人员定期巡检确认
3
45
标识单填写错误
3
岗前培训,技能培训实施
3
45
变质
影响产品性能
2
仓库贮存条件与产品要求不符
1
仓库的温湿度管理设定
温湿度记录表填写,1次/天
3
6
超过原材料贮存有效期
1
材料定期盘点
材料盘点,1次/月
2
4
领料(按照生产计划从仓库领取后工序用材料)
领错材料
影响产品性能
5
材料标识错误
3
入库前材料上贴来料管理票
管理人员定期巡检确认
3
45
配料(将领取材料按一定配方比例称重、分类的过程)
配料时各组分比例错误
影响产品性能
5
称量器具失准
2
量具的定期点检
定期点检:1次/天,定期校正:1次/半年
3
30
员工配错重量
3
员工岗前培训,技能培训实施
管理人员监控实施
3
45
炼胶(将配好粉状材料通过设备,工艺转化为一定尺寸的块状体)
色差
影响产品外观
3
材料配比错误
3
按照《配方表》作业
每批次对比标准样板
2
18
材料混合不均匀
3
按照《混炼操作工艺卡》作业
2
18
硬度不稳定
影响产品性能
5
材料配比错误
3
按照《配方表》作业
每批次进行硬度测试
2
30
胶料存放时间过长
硫化成型不良增加
4
放置时间记录错误
3
员工岗前培训,技能培训实施
管理人员监控实施
3
36
分散不均
影响产品性能
5
搅拌时间不足或薄通次数不够
3
按照.《混炼操作工艺卡》作业
每批次按快检标准检测
3
45
裁切(通过设备,在一定的工艺参数条件下转化为各规格的