文档介绍：1
精益生产系统
PRESTOLITE ELECTRIC
BEI JING
00006
北京佩特来电器有限公司
均衡
稳定平衡的生产
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Leveling
均衡应从精益生产项目的早期阶段开始
亟需拉动生产
简单实施,先不做任何硬件投资(即使是推动式生产)
拉动式生产
过程稳定, 可视化
准备
远景, 衡量指标
VSD / VSM
稳定
优化
均衡生产
流
降低批次大小
价值流设计
衡量指标
远景
...
5S
可视化管理
TPM
防差错管理
均衡
快速响应系统
...
以物流为导向的平面规划
标准化作业
快速换型
拉动生产
系统CIP,点 CIP
...
CIP
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Leveling
均衡的目标是...
确保一个稳定的物流及信息流,
保证频率(节奏)
以此来确保标准化作业.
使与正常条件不符合的差异透明化,从而识别问题所在.
减少库存,缩短前置期.
持续提高柔性度
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理想化的生产是按照客户的需求以一个稳定的频率来进行的.
现实中,客户的需求总是波动的,提货间隔也较长或不稳定;所以生产计划就不得不和客户的提货分割开来。
目标是设计一个均衡的生产计划(“客户定期提货”)以确保稳定的生产.
Leveling
需求
数量
供应
时间
时间
需求
数量
供应
5
Leveling
C/MGE6-AP
均衡(日语: Heijunka; 英语: make flat and level) 用来创建生产计划。目的是运行一种品种数量都均衡的稳定的生产。
客户
总装线
预装线
均衡箱
均衡
客户订单
均衡
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Leveling
均衡的方法: 均衡每种产品类型的数量和生产的先后顺序.
在”pacemaker”过程均衡产品数量和生产顺序。
完美的均衡方法是模拟“完美的”客户小批量定期取货。
均衡支持持续改进过程,对小批量生产的需求推动了前置期的缩短.
前置期的缩短可带来灵活性的增加(简单快速的针对一些意想不到的变化做出调整,比如,客户需求的变化).
通过一个稳定的客户需求,库存便可以从最初阶段到供应商都控制在最小量。
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Leveling
均衡的参数
区分常见品种和非常见品种:
高频率和稳定需求的产品类型(常见品种)
低频率和/或需求不稳定的产品类型(非常见品种)
客户节拍时间或者客户对每种产品类型需求的数量/频次
产能(生产所能提供的):
员工(班次)
设备(OEE, 换型时间)
均衡周期和生产顺序
批量
计划周期:
重新计划均衡板/均衡周期的频率
有效性(零件质量,计划性停机,OEE)
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Leveling
案例分析: 基于最优切换时间的生产计划-产品分配
产品
EPEI ?
切换次数/天
当月需求
当日需求
记录在案的波动
A
5,600
280
+/- 10 %
B
5,600
280
+/- 50 %
C
5,600
280
+/- 50 %
D
4,800
240
+/- 20 %
E
4,000
200
+/- 25 %
F
3,200
160
+/- 20 %
G
3,200
160
+/- 15 %
H
2,400
120
+/- 10 %
a
480
24
?
b
480
24
?
c
320
16
?
d
320
16
?
e
160
8
?
f
80
4
?
g
80
4
?
h
80
4
?
i
80
4
?
j
80
4
?
k
80
4
?
l
40
2
?
m
40
2
?
n
40
2
?
o
40
2
?
23 TTNr.
pcs
1840 pcs
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Leveling
例子:
生产不同型号产品的频率是多少?
引入 EPEI概念= Every Part Every Interval
现状:
23 种型号*)
客户需求 1840 件/ 天
2 班, 8 小时/班
2 x 10 分钟休息/班
周期时间= 27 秒/ 件
换型时间= 10 分钟
利用率= 95 %
最大生产率
包装/出货批量 40 件
*) 产品型号及产量描述见数据页
2 班=
960 分钟
休息= 40 分钟
剩下的可供换型的时间
48 分钟
872 分钟
利用率 95%
828 分钟
客户需求/ 天 x 循环时间
1840 x 27 = 828 分钟
时间(分钟)
时间堆栈
节拍时间= 920 分钟 x 60 秒/ 1840