文档介绍：薇膅蚂数控机床编程实训指导书蚁衿袆辽宁科技学院羅羄螄二00四蚁芀袂目录螇蚃蒀模块一数控车床的常用指令及手工编程方法螀蒇袆模块二数控铣床的常用指令及手工编程方法膅蒂膄模块一数控车床的常用指令及手工编程方法袀袈薄一、、、实训内容及步骤芀***螄(一)零件图样分析芆袄羁1)尺寸是否完整?芀薈膅2)产品精度、粗糙度等要求。羈薃肃3)产品材质、硬度等。莀罿膂(二)工艺处理莆莂螀1)加工方式及设备确定。葿莀芅2)毛坯尺寸及材料确定。膈莅蒄3)装夹定位的确定。蕿蒇袄4)加工路径及起刀点、换刀点的确定。薆膄蕿5)***数量、材料、几何参数的确定。虿袈蕿6)切削参数的确定。芈羃袅(1)背吃刀量:羃艿莂影响背吃刀量的因素有:粗、精车工艺、***强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。螆羆薂(2)进给量:进给量影响表面粗糙度。肃蚀虿影响进给量的因素有:、精车工艺。粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下,,但要考虑刀尖圆弧半径的影响;。。如功率、刚性。。芃芇蝿d.***材料及几何形状。。。工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。肅莅腿(3)切削速度:切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、***耐用度等。影响切削速度的因素有:***材料、工件材料、***耐用度、背吃刀量与进给量、***形状、切削液、机床性能。个人收集整理勿做商业用途蒃聿衿(三)数学处理螇肄袃1)编程零点及工件坐标系的确定蒂蒀芃2)各节点数值计算芅袃袈(四)程序编制薂薇罿1)按规定格式编写程序单羇蚂芄2)按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。蚂羈蚁3)修改程序。蒅蚅羁(五)对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真螂荿聿1)安装工件膆蒄蚅2)安装***袂蝿蒃3)对刀,建立工件坐标系薄膂蚀4)设置***偏移值羂膀膈5)加载程序莆芅肆6)仿真加工肂莇袁(六)检查测量加工出的零件肈羄葿1)检查所加工出零件的形状肁螈膈2)测量所加工出零件的尺寸蒆螃膃(七)实例膁腿薃实例1:如图所示零件,毛坯为50mm×100mm棒料,材料为45钢,需要车削外圆和端面。芈薂芈要求:(1)用单一固定循环指令G90完成指定零件数控程序的编制工作;芁薀芈(2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。蚆薅薄莁蚇肁实例2:如图所示零件,螺纹导程为1mm。莈莄芁要求:(1)用基本螺纹切削指令G32完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作;蒁肈莈(2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。袅