仓库管理规范.doc

文档介绍：仓库管理规范一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库管理人员日常作业的行为。二、范围仓库管理人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。四、验收及保管 1物资的验收入库管理制度 、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 、清点后,仓管员及时填写入库单。 ,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与请购单不相符的采购物资。 c)公司品管部判定不合格的采购物资。(经公司领导签字让步接收的除外)。 ,库管员要到现场核对验收,并及时填写"入库单"。 2物资保管管理制度 ,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 ,若发现误差须及时找出原因并更正 。确保数据的准确性和可靠性。 3物资的领发管理制度 ,若领料单上的部门主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 "先进先出"的仓库管理制度原则。 ,库管员应及时通知使用部门主管,使用部门主管按要求填写请购单,经批准后交采购人员及时采购。常用物资直接叫采购人员。 ,不得在货架或货位中乱翻乱动,仓管员有权制止和纠正其行为。 ;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人签字。 4物资退库仓库管理制度 ,应及时退库并办理退库手续。,库管员进行查验后,入库并做好记录和标识。(如:旧的***、切割片等)5成品入库、发货、、包装结束,做好标记后报巡检员抽检,产品进入“待发区”,做上“待发”标记。每箱件数统一,每批成品只能有一箱零头数量。,在“待发区”抽检10-20%的产品质量,(如装箱时已现场抽检可不再开箱),质量不合格全数退回重检,合格做好标识,为本批出厂产品质量负责。,清点件数办理“入库单”,注明“工作令号”,为入库成品数量负责。同时验收包装质量和标记齐全情况。,根据生产计划短期内需发货的整齐摆放在“待发货区”,短期内不发货及退货处理合格客户拒收的产品,进入成品库区。“入库单”产品一律不准发货。特殊情况仓管员现场监督及清点装箱、做标记,边装车发货。货物上车后立即补办“入库通知单