文档介绍：目录前言目录一组织架构二供应商选择和认可1、供应商选择原则2、供应商选择过程三开发阶段供应商管理1、样件开发和认可过程2、小批量认可过程四量产阶段供应商管理1、订货与交付2、产品检验3、产品标识和包装要求4、批次管理及追溯五采购过程1、编制采购计划2、采购订单的外发3、开票和付款4、采购量的分配方式六供应商报价过程1、采购定价分类2、标准件采购定价3、定制件采购定价4、零星采购定价七质量控制管理1、产品资料的提交2、不合格品处理3、质量问题反馈八供应商审核1、审核类别2、审核实施3、审核整改九索赔管理1、索赔件来源2、不良件索赔过程3、索赔标准十顾客财产管理2、顾客财产类别3、顾客财产维护管理十一供应商考评管理1、供应商分类2、供应商月度评定3、供应商年度评定附件1流程图附件2PPAP管理办法一组织架构二供应商选择和认可1、“管理体系”原则供应商必须按照ISO/TS16949的标准建立完善的质量管理体系,并通过第三方质量体系认证。供应商只通过ISO9001:20RR质量管理体系,在产品开发和批量生产过程中,需按RR汽车的要求执行,运用APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC五大质量工具。,具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验。“成本优势”原则同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑。“响应及时”原则供应商具有较强的合作及服务意识,能把RR汽车的新产品作为重要项目予以推进。在产品开发和生产过程中,供应商能积极配合昌辉公司,确保项目的开发进度或产品质量和交付。,根据开发输出,需要采购部选择相应零部件潜在供应商。,有新选点供应商的需求时,采购部选择适当的潜在供应商。-3家潜在供应商,并组织潜在供应商进行技术、商务初步交流。,向采购部提交《供方质量保证能力考查表》。《供方质量保证能力考查表》和初步技术、商务的交流结果,选择有意向的潜在供应商进行布点审核。、技术等相关部门对潜在供应商进行布点现场审核,并确定供应商质量管理和技术工艺的符合情况。、技术交流以及商务谈判结果等情况,采购部组织相关部门评定,由质量管理批准通过评定的供应商作为准供应商。,组织准供应商签订《技术协议》和《质量保证协议》。准供应商开始进行产品开发和送样。准供应商在样件确认通过后,方可纳入合格供应商进行批量供货。、技术资料、样件等发放给供应商。、技术资料或样件、功能要求,经过技术转化、设计、创新和零部件试制等产品开发过程,通过批量状态的模具、夹具生产出来的零部件和材料。,经自检完全满足要求后方可送样,检验报告随样件提交RR汽车采购部。检验报告应包括尺寸、材料试验、性能试验报告内容。,对产品进行尺寸、材料、性能等基本特性检验和检查,并出具检验结果。,由技术部对样件进行试装,必要时对产品进行性能试验,并出具评审报告,评价样件的符合性。,安排小批量生产事宜。《零部件开发技术协议》的要求,在小批量试制过程中完成测量系统分析、初始能力验证等相关工作,收集并整理PPAP相关资料。,应提交PPAP资料至RR汽车采购部。,质量管理部组织技术部、采购部等相关部门对该PPAP资料进行审批。必要时,对供应商进行现场过程审核,以验证PPAP资料的有效性。,并由采购部通知供应商。当PPAP审核未通过时,供应商应组织改进,并重新提交PPAP资料。《零部件开发技术协议》规定的时间节点提供小批样件,并按协议要求的“PPAP提交清单”要求提交相关检验报告。、性能等基本特性检验,并出具检验结果。,联系生产部对供应商的小批样件进行试生产验证,并进行相关的试验和测试。