文档介绍：序号 工序 安装 工位 工步 内容设备
0 下料切断锯床
5 车削 1 1 (1)车端面车床
2 (2)打中心孔
3 (3)车外圆
4 (4)切退刀槽
5 (5)倒角
2 1 (1)车端面
2 (2)打中心孔
3 (3)车外圆
4 (4)切退刀槽
5 (5)倒角
10 铣削 1 铣键槽铣床
15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2 磨床
2 1 磨另一端外圆
20 钳工 1 去毛刺钳工台
25 检验
1、单件小批生产工艺
序号 工序 安装 工位 工步 内容设备
0 下料切断锯床
5 铣削 1 1 铣端面
2 打中心孔铣钻联合机床
10 车削 1 1 粗车外圆车床
2 2 粗车另一端外圆
15 车削 1 1 精车外圆车床
2 切退刀槽
3 倒角
2 1 精车另一端外圆
2 切退刀槽
3 倒角
20 铣削 1 铣键槽铣床
15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2 磨床
2 1 磨另一端外圆
20 钳工 1 去毛刺钳工台
5 检验
大批量生产时工艺
序号 工序 安装 工位 工步内容设备
0 下料切断锯床
5 车削 1(三爪夹盘) 1 (1)车端面A 车床
2 (2)车外圆E
3 (3)车螺纹外径D
4 (4)车端面B
5 (5)倒角F
6 (6)车螺纹
7 (7)切断
10 车削 1 (三爪夹盘) 1 (1)车端面C 车床
2 (2)倒棱G
15 铣削 1(分度头) 1-6 铣六方铣床
20 钳工去毛刺钳工台
25 检验
2、小批生产工艺
思考题解答:一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径Φ100mm,~60,试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。(中批量生产)
下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验
序号
工序
安装
工位
工步
内容
设备
10
下料
切断
锯床
20
车
1
1
车端面
车床
2
钻中心孔
2
1
车另一端面
2
钻另一中心孔
30
车
1
车φ30mm 外圆
车床
2
车φ20mm 外圆
40
车
1
车φ18mm 外圆
车床
50
车
1
倒角1×45°
车床
2
车螺纹M20
60
铣
1
1、2
铣两平面
铣床
2
3、4
铣另两平面
70
钳工
去毛刺
钳工台
80
检验
思考题5解答:工艺编制P157
需要加工表面:所有
A:粗——半精——精()
B:粗——精()
C:粗——半精——精()
Φ200外圆:粗——精()
Φ60孔:粗——精()
其余:粗
加工顺序:
(1)粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、
粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C;
(2)调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A(车床)
(3)划内键槽线及6×Φ20孔中心线
(4)插槽(插床)
(5)钻6 × Φ20孔(钻床)
(6)去毛刺(钳工台)
(7)检验
工艺路线
工序0 : 铸造
工序5:涂防锈漆
工序10:时效
工序20: 车(1)粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C
(2)调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A(车床)
工序30: 钳工划内键槽线及6×Φ20孔中心线
工序40 :插插槽(插床)
工序50 :钻钻6 × Φ20孔(钻床)
工序60:钳工去毛刺(钳工台)
工序70:检验
序号
工序
安装
工位
工步
内容
设备
0
铸造
5
涂防锈漆
10
时效
20
车
1
1
粗车端面C
车床
2
半精车端面C
3
粗车Φ200外圆
4
精车Φ200外圆
5
粗车Φ60圆孔
6
精车Φ60圆孔
7
精车端面C
2
1
粗车端面A
2
半精车端面A
3
车Φ96外圆
4
粗车端面B
5
精车端面B
6
精车端面A
30
钳
划内键槽线及6×Φ20孔中心线
钳工台
40
插
插槽
插床
50
钻
钻6 × Φ20孔
钻床
60
钳
去毛刺
钳工台
70
检验
思考题6解答:制订机械加工工艺,具体条件:45钢,圆料ф70,小批量生产。
工序0:下料   切断(锯床)
工序5:车粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔;
调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔
(车床)
工序