文档介绍：2011年1月份设备综合管理报告一、设备运行故障概况本月设备影响生产总时间943分钟,环比上月降低965分钟;总计发生12起设备故障,单体设备120分钟以上故障3起,单体故障多班延续7起;申诉1起成功。连铸机设备影响生产时间714分钟,环比上月大幅降低;转炉设备(含净化)60分钟,环比上月大幅降低、精炼设备零故障、行车设备为影响时间169分钟。二、计划检修时间:计划检修定额指标实际检修(h)节余时间(h)备注1#转炉≤8小时/ 2#转炉≤8小时/- 3#转炉≤8小时/-1 4#转炉≤8小时/-12 1#连铸机≤32小时/台月2210 2#连铸机≤32小时/ 3#连铸机≤32小时/-12连铸换断面 4#连铸机≤32小时/-11连铸换断面重点行车≤ 三、设备故障时间总厂故障时间定额指标实际故障(min)专业分解(min)节余时间(min)机械电气液压动力仪表1#转炉≤240MIN/月0000002402#转炉≤240MIN/月350350002053#转炉≤240MIN/月250250002154#转炉≤240MIN/月000000240精炼≤48MIN/月000000481#连铸机≤320MIN/月486594638100-1662#连铸机≤396MIN/月630630003333#连铸机≤384MIN/月350035003494#连铸机≤312MIN/月1301300000182重点行车≤48MIN/-121合计(2804)943189338416001525四、设备发生故障明细设备影响生产时间(分钟)设备故障记录明细生产线设备故障设备事故检修超时汇总11日3#机3流拉矫故障,更换引锭杆,1#拉矫机泄压生产,考核35分钟。(甲时间延续考核)甲班考核23分钟,乙班12分钟28日3#炉非计划换风机转子,少吹2炉,考核64分钟,申诉。39日2#机1流所有ET200站报警瞬间自复位,后未出现报警,检查所有网头,网线未发现异常,分析某处网头松动引起的全线报警,考核10分钟。铁水预处理0000410日2#机1流系统跳电停。(时间延续考核),53分钟。其中丁班35分钟,乙班18分钟。1#转炉0000510日1#机3流电源模块烧更换(电路板有水迹引起烧毁,里面还有不少老鼠屎,分析老鼠排泄物引起的电路板短路),46分钟。其中乙班11+23=34分钟,丙班12分钟。2#转炉350035612日4#机1流拉矫机故障堵,2个流断浇,考核130分钟。其中甲班26+69=95分钟,乙班35分钟。3#转炉250025714日3#炉倾动,C台出完钢水后主令虽已复位回零,但抬炉档位档位给定信号依然存在,造成转炉继续运转,更换C台主令,考核25分钟。4#转炉0000814日异型坯高跨1#车总盘送不上电总盘接触器辅助接点上自保点接触不良,导致总盘接触器吸合后随后释放不能自保,三班未能及时发现处理,3#机断浇,169分钟。吹氩站0000915日1#机5流顶死5流铸坯进入剪后喇叭口受阻,操作工没有及时发现处理造成堵流,59分钟。其中丙班4+37=41分钟,丁班18分钟。1#LF炉00001016日1#炉循环泵故障少吹1炉(仪表水位信号故障),32分钟,考核自动化