文档介绍：1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证,并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。2、管材与管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材和管件的颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线。(2)管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。(3)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整并垂直于管轴线。(4)管件应完整,无缺损、变形,合模缝、浇口应平整,无开裂。(5)管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%;管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。(6)管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。二、塑料管和管件的存放:1、管材应按不同的规格分别堆放,25以下的管材进行捆扎,每捆长度应一致,且重量不宜超过50公斤。管件应按不同品种、规格分别装箱。2、搬运管材和管件时,应小心轻放,严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞、抛摔滚拖。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易棚内,不得露天存放,距离热源1米以上。3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75厘米,间距不大于1米,,。管件逐层码放,不得叠置过高。三、塑料管道的熔接连接熔接适用于pe管、pp管的连接,按接口形式和加热方式可分为:1、电熔连接:电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接:热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接(一)安装的一般规定1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具,不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行。4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致。5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺。6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。(二);电熔连接:是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),一般适合于大口径管道的连接。1、电熔承插连接的程序(过程)检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固