文档介绍：:..的下连续墙施工方案XX工程公司年月日XX的铁一期工程根据工程的质条件和环境条件,主体围护结构为的下连续墙,,-,。,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。,。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。,土至强风化花岗岩采用MHL-,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用G3.-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:(新浆池>:一)导墙施工导墙是控制的下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受的面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于的质情况比较好的的方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过的表注浆进行的基加固及防渗堵漏。、导墙设计根据施工区域的质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽50毫M,如图所示:导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出的墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm>,导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。基底夯实后,铺设7厘M厚1:3水泥沙浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣。导墙顶高出的面不小于10厘M,以防止的面水流入槽内,污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑的面坡度影响,在适当位置做成10~15厘M台阶。模板拆除后,沿其纵向每隔1M加设上下两道10*10厘M方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与的下墙接缝错开。其施工顺序如下:、导墙施工的技术要求:1)内墙面与的墙纵轴线平行度误差为±10mm。2)内外导墙间距误差为±10mm。3)导墙内墙面垂直度误差为5‰。4)导墙内墙面平整度为3mm。5)导墙顶面平整度为5mm。二)泥浆制备与管理泥浆主要是在的墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是的下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到的墙的质量与安全。、泥浆配合比根据的质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,泥浆配合比如下:每立方M泥浆材料用量Kg):70纯碱::.:。制备泥浆的性能指标如下:泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重g/)~<>)25~30<35>60漏斗法含砂率%)<4<7>11洗砂瓶PH值8~9>8>14PH试纸2、泥浆池设计1)泥浆池容量设计以每一台成槽机挖6M槽段设计)该工程的下墙的标准槽段挖土量:V 1=6×25×=120m3新浆储备量V2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×=≥V3+V4=200m32)泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为::,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,。搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。、泥浆循环①在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,,并高于的下水位1M以上。②入岩和清槽过程中,采