文档介绍：2013年一级建造师执业资格考试 《机电实务》精讲班 主讲:董美英
1H413032掌握工业管道安装的技术要求
一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
二、工业管道安装技术要求
(一)热力管道安装要求
。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,,,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置。
疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。
,,在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
(一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架(滑动支架),~1m处,不得设置导向支架或固定支架。
,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。
(二)高压管道安装要求
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,同时又要求有高度的严密性,防止管道泄漏。
、管件、阀门及紧固件等,必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
。管道安装时应使用正式管架固定,不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件,应按设计规定或工作温度的要求,安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等,并预先在该处支架上涂漆防腐。
,固定设备、阀门等。
,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。
;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件焊接时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。
,不得用强拉,强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断,应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求
一、吹洗介质的选用
在压力试验合格后,应进行吹扫或清洗(简称吹洗)。吹洗介质的选用方法:
,宜采用人工清理;
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二、管道吹洗的一般规定(7条)
,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
、支管、疏排管依次进行。
三、管道耐压试验(重点)
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行,耐压试验一般采用液压试验或气压试验,不能进行液压试验的,经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替,脆性材料严禁使用气压试验。
(一)液压试验
,当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm;如果水对管道或者工艺有不良影响,可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。
,应测量试验温度,试验时液体温度不得低于5℃,并且高于相应金属材料的转变温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
,,。当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于设备试验压力时,应接管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
,待达到试验压力后,稳压1Omin,再将试验压力降至设计压力,保持30min,以压力不降、无渗漏为合格。
,试验过程中发现泄漏时不得带压处理,试验结束排液时需要防止形成负压。