文档介绍：艿袇膁目录袂蚂袆聿蚅莇芄膂莅螀蚆薁一、拨叉地工艺分析及生产类型确定·············1莂薁蚇二、工艺规程设计·····························2薀螇膅三、加工余量、工序尺寸和公差确定··············4螅羀蒃四、切削用量、时间定额地计算··················6芁薅羀五、夹具设计··································17袃莀莇六、小结······································17螇薆膆七、文献······································18羂衿薂蒇蚇葿莄薃***芈蒅芈蒂羂羄羈蒆衿袅莁袈螈薈肅羃螁肂葿莅肀莅芀膆艿蒆蚄蒄虿羃罿蒈薀一、拨叉地工艺分析及生产类型确定薂莃袇零件地分析螀芅蒂(一)、零件地作用:题目给定地零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽地尺寸精度不高或间隙很大时,,宽度为18+(二)、拨叉地工艺分析:Ø25+、Ø22+++,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,(大批生产)蚂蒀薂膈芈螈羄罿肈袈肅莂膃薃蚀二、工艺规程设计蚈***、考虑到此零件地工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,,【3】表5-:DXDiTa9E3d荿羄莃定位基准地选择薄蒁肃定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准﹑腿肅羁1﹑精基准地选择:根据该拨叉零件地技术要求和装配要求,为了保证定位基准和工序基准重合,以零件地右端面(A面)为精基准,遵循了“基准重合”.RTCrpUDGiT螂袁莄2﹑粗基准地选择:作为粗基准地表面应平整,没有飞边﹑,所以40㎜,可将加工阶段划分为粗加工、,首先将精基准(A面)准备好,使后续都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面地精度要求;,完成拨叉Ø22㎜孔地钻、扩加工;在精加工阶段,进行拨叉Ø18㎜,可以采用万能型机床和立式铣床,以及专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工啦许多表面,“先基准后其他”原则,首先加工精基准—拨叉右端面蚃袂袅遵循“先粗后精”原则,先安排粗精粗加工工序,后安排精加工工序薇螄莃遵循“先面后孔”原则,先加工拨叉右端面,再加工叉轴孔Ø22㎜.螂节蚂热处理工序莇袆腿模锻成型后切边,进行调质,调质硬度为241~285HBS,并进行酸洗,喷丸处理,喷丸处理可提高表面硬度,增加耐磨性,