文档介绍：焊接施工技术讲座 前言:工程焊接相关标准、资料简介 第一部分:焊接材料的选用 第二部分:焊接工艺评定的使用 &焊接工艺规程的编制 第三部分:金属材料焊接工艺前言:工程焊接常用相关标准简介(一)工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SHT3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》(代替DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇》》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》(二)工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》(三)推荐实用的焊接参考书焊接手册:推荐《焊接手册》(中国机械工程学会焊接学会编)焊接材料使用手册:推荐《电焊条选用指南》(吴树雄编著)焊材制造厂提供的《焊接材料样本》第一部分:焊接材料的选用一、焊条型号与牌号二、焊接材料的选用三、焊接材料的保管与使用一、焊条型号与牌号(一)焊条分类方法焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点,对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。我国焊条行业采用统一牌号:属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。注意:不管是焊条厂自定的牌号,还是全国焊接材料行业统一牌号,都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注(即与国标不符),以便用户结合产品性能要求,对照标准去选用。焊条分类对照按牌号按型号结构钢焊条碳钢低合金钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条提示:每种焊条产品只有一个牌号,但多种牌号的焊条可以同时对应于一个型号。如:牌号J507RH和J507R,型号均为E5015-G。(二)酸性焊条与碱性焊条的比较:●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条,如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条,如低氢钾型J426、低氢钠型J427。序号酸性焊条碱性焊条1药皮组分氧化性强药皮组分还原性强2对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经150-200℃烘烤1小时,若不吸潮也可不烘干对水、锈产生气孔的敏感性较大,要求焊条使用前经300-350℃烘烤1-2小时3电弧稳定,可用交流或直流施焊由于药皮中含有***化物,恶化了电弧稳定性,须用直流施焊。只有当药皮中加稳弧剂后才可交直流两用4焊接电流较大焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右序号酸性焊条碱性焊条5宜长弧操作须短弧操作,否则易引起气孔6合金元素过渡效果差合金元素过渡效果好7焊缝成形效果较好,熔深较浅焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深8熔渣结构呈玻璃状熔渣结构呈结晶状9脱渣较方便坡口内第一层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易10焊缝常温冲击性能一般焊缝常温、低温冲击性能较高11抗裂性能较差抗裂性能较好12焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性焊缝中含氢量低13焊接时烟尘较少焊接时烟尘稍多(三)焊条牌号的表示方法◆通常用一个汉语拼音