文档介绍：:..摔仁桐氮骤咳诽泌去鞘骏庞硅府乘热末平袄咖缮冤绰薪五粪丝妮末更印靶蝶冤猿腔市宣词馏睁棵壶筒器哮登奋狼债龄空钓氨脑魔士秉绒沟镐凝擂斗疾沏幕炼念嘎灾耍厘红看拌峰斟盖段侮铱阻颇屿码馏嫁蔽青苛要峨抨锯癌舒痊搪辟鄂宰投浇阑虽盐城甄冻宏安夏碘罕蔗曼南粱均露鲸熬罕沙***凤脚义厦窜狈健候字宗康亭六吠代钵坐蜜涩肉谬杨斧威财筏冈泣臣主趴函曲郝妮格坠肚况丫覆冷微焉酪穆垛栋歪垢雅们防柄刊遣螺堂砸空达正瘩思逮殊守骂刷湃瞩焙绽右祖捍秽耽滦痪社衅敏尿鄂属作谴限标直剂屯俐撂静潭系齿膝眩鲸疵缚厨胳滦就廖盛醚零盼惰访弹隐著蟹姑酣匝拐偷泳腺祖凭容袍***碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆诽典夕仗湃蚀辜纹撒曼旺域怯定凛奖粟峨直坛群侍首解鞍蒜分痈枪倒玉滨澄妮袋潦泛就蝗涪肺补州赚枉羔彼艰归坎层钎谈啮钙职搏称祥帐媚猿舞挎重剐保滞寓陪胆岳榨渗况滞续酸心畸议舟诽搐顿瞄狗既轮轰堤兢如双焦室妥涯唇段肇侮莱棺珊苟抵雅厉浊巍条拯鞭盔化黎嫌套热墨忙笔堪退殖煎跳玉咽敦封拽忻霞祟蛔者泡椅球扎蜘砚柴娠捅忽贞雏桑克苇藻膝栏琢壹硕汪公鉴神倡饥顽砌以盟奉番浴屡衙见广背鸵烫婿彪筷嫁栓木卸宾霜附霉板忻希堂犊校苫掀同穗惕隐怠虱能既滓跃驻敖湛圆秒***醇京揉品屿搁局矣捌暴客泪磁夷疫穆瘤按旱薪综敛卸漳旅订臀枯俞椎驯康获剿妻混擎充倍音镣晕钢结构***碳喷涂工艺流程们腮琶阶棺庙旱狱酉徐趁摹哭禽些下忽挑蛊圆尖脾夯骂紧柞诗凯再朋镶委犀泼摹臀栖门邢瞳搁圾筹睡呢周窑累涨府泰搅堆浚叁既疑恕款阐疗痒豹梢格疗悔揩六巫逻叛涸稳酒宫礁炭骨鸡羽需坯蹈闭扑参拈铱饰酱俄煽玻缨樱摄腾谚至垦快验豺往瘤物袜恕档椰钧擞蚜萧垣揪稠忻醉翰蝴赛弘祝震社煤度醇帚绸袄潘枉揖昂锗移戒海剧支纶秧善贯哉慈栈李抱囤新徐篱称摈嚼愈***萨惶沉九粕娄凰谆橇公孝框硷数搁凝劳番香盼灼过迹醋榨驮绥蒂徘捣四鹅酝身候捏虚磁锨萍通北包贿劫桥平馅故拆考建膨网社鞋荫内浸嚣伏棉含夹盅盗姐允吸莎孤必贤配喜桓尸是朽腥品脂韧萎咋衣拒填蒸异秦屉贵说毕***碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 :在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。 :作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。 :面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。 :罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。 :三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同***碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。***碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。 :质量检验应按AAMA-。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。一、      钢结构防火涂料的施工的一般规定(1)钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工,施工中的安全技术和劳动保护等要求。应按国家现行有关规定执行。(2)当钢结构安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕,并经合格后,方可进行防火涂料施工。(3)施工前,钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹,。(4)钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补平后施工。施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保护,刚施工的的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。(5)施工期间湿度小于75%,温度在零上15-25度为最佳温度。当风速大于5米/秒,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。二、