文档介绍：***高级技师综合评审
焊工高级技师职业文章
(国家职业资格一级)
文章类型:论文
文章题目:浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理
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工作单位:******有限公司
浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理
******有限公司***
摘要:在加工钢结构工件过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。
本文就焊接变形和裂纹原因,相应控制措施,解决办法进行探讨。
关键词:钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验
引言:金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷(外部缺陷)、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有:焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有:焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。
一、焊接中变形的原因及预防措施
(一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有:
(1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀,焊后收缩,变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适,应力集中释放时引起变形。(6)焊缝金属的组织变化产生应力变形。
(二) 防止和预防焊接变形的措施
(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝,减少交叉和密集焊缝。
(2)采取适当的工艺措施。1)反变形法,即在焊前进行装配时,为抵消或补偿焊接变形,先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时,将工件预先反向斜置,焊接后,由于焊缝本身的收缩,使焊件恢复到预定形状和位置。2)制定合理的装配和焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝,后焊次要焊缝;先焊对称部位的焊缝
,后焊非对称焊缝;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝。3)热调整法,即减少焊接热影响区的宽度、降低不均匀加热的程度,就有利于减少焊接变形。如小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊;小直径焊条代替大直径焊条;多层焊代替单层焊;采用线能量高的焊接方法,如用二氧化碳保护焊代替焊条电弧焊等。4)强制冷却法,可将焊缝四周的焊件浸在水中,也可以用铜块增加焊件的热量损失。但对淬火倾向大的钢材不适应,易引起裂纹。对于焊接性能较差的材料,如中碳钢、铸铁等通常采用预热来减少焊接变形和焊接应力。5)对称施焊法,即同时对称施焊,少则2人,大的结构可以多人同时施焊,使所焊的焊缝相互制约,使结构不产生整体变形。如在安装现场组合钢架大梁时,采用效果较好的双人对称焊,能有效的防止大梁的角变形。6)刚性固定法,一般刚性大的构件,焊后变形都小。如焊接之前能加大焊件的刚性,构件焊后变形就可以减小。如使用用夹具机构,或临时将焊件点固在刚性平台上,或采用压铁等。7)锤击焊缝法,用圆头小锤(1-,半径3-5㎜),敲击焊缝金属,能促使焊缝金