文档介绍：浅谈锅炉四管泄漏的原因及预防措施(大唐国际张家口发电厂河北张家口075133)【摘要】锅炉四管泄漏严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失。引起锅炉四管泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热是导致四管泄漏的主要原因,木文分析了锅炉四管泄漏的原因,并从运行角度提供了相应的预防措施。【关键词】四管泄漏原因预防措施中图分类号:TM621文献标识码:A 文章编号:ISSN1004-1621(2016)10-0021-02燃煤电厂锅炉四管是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。锅炉四管在锅炉中占有非常重要的地位。据不完全统计,火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业,而锅炉专业发生的事故,有一半以上发生锅炉四管泄漏。火电机组一旦发生锅炉四管泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电厂的正常生产,造成巨大的经济损失。防止四管泄漏对减少非停次数,提高机组长周期运行有着非常重要的意义,是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。木文通过对造成四管泄漏原因的分析,主要从运行角度提出防止四管泄漏的技术措施。1、造成四管泄漏的主要原因分析:,钢铁厂钢管制造质量不能得到完全保证,管材在制造时发牛的缺陷与钢铁锻压、延展时的缺陷,即气泡、夹层、折叠、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工诱发了其缺陷的发展。锅炉木体是由焊接安装在一起的,受热面的每一根管子都有很多焊口,整台锅炉四管焊口几万余道,受热面是承受高温、高压的设备,因此焊接质量对锅炉安全经济运行有着重大的影响,焊口泄漏和结构应力、坡口形式、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平有关。。对飞灰磨损的主要影响因素是烟气速度、飞灰浓度、粒度半径的犬小、灰粒的物理化学性质以及受热面的布置与结构特性。此外,还与运行工况有关。同吋灰浓度大,容易引起强烈的磨损。因此,煤粉炉尤其是烧多灰燃料时,磨损问题更为严重。此外,如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中,例如烟气走廊,也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质,灰粒粗大而有棱角,受热面所处烟温较低而使灰粒变硬,则灰粒的磨损性也加大,尤其是在省煤器区,烟气温度低,灰粒变硬,磨损就更严重。烟气流速的影响最为严重,因为磨损量与速度成三次方关系。因此,布置受热面时,应使烟气流速不太大,更应避免局部地区流速过大。,管壁会逐渐减薄,当管壁厚度小于一定值而没有得到相应的处理,就会导致腐蚀爆管事故的发生。腐蚀包括管外高温壁腐蚀和管内化学腐蚀两种。高温管外壁腐蚀发生的部位主要是高温高压锅炉热负荷高的区域。产生腐蚀的原因主要是煤中含硫,主要是以硫酸为主要成分的熔盐腐蚀和硫化氢及硫氧化物造成的气态腐蚀。大量的研究结果认为,在煤燃烧过程中,煤中的硫化合物与氧发生反应,同吋在高温燃烧中,煤中的K、Na盐类转化为它们的高价氧化物氧化钾和氧化钠,这些氧化物会与生成的三氧化硫反应,生成它们的硫酸盐,硫酸盐进一步与三氧化二铁、三氧化硫发生反应而生成复合硫酸盐。这些复合硫酸盐在550-580°C的温度范围内呈熔融状态粘附在管壁上与Fe发生反应从而加快了炉管的腐蚀。管内化学腐蚀就是当水冷壁管内有沉积物时(垢或水渣),在这些沉积物下面会引起水冷壁腐