文档介绍：生产流程管理及案例回顾与剖析**混凝土生产控制流程预制混凝土的生产需要各个生产环节紧密配合,需要生产、运输、铲车司机、操作员、生产调度、试验员、前场工长等全员参与控制的每个环节。商品混凝土生产前要进行详细地组织准备,主要包括:签发生产任务通知单,签发配合比通知单,原材料的组织供应,设备的检查和试运转以及预拌。生产调度:根据工地要求认真填写《生产任务通知单》,通知单内容要详细、完整,并及时发送到各科室。如需更改内容则必须有书面通知,通知单内容不完整或无生产任务通知单,试验室有权拒绝出具配比,如工地剩有余料,须经试验室同意,方可用于其它工地,并有记录。生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机,为防止出错,试验室必须有一人对此项工作进行确认,记录在开盘记录表中。操作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量,保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量,保证混凝土配合比的正确,操作人员作好动态的计量校验。操作人员启动搅拌机,开始搅拌后,立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查,确保运行正常;操作人员对所用原材料进行一次核查,防止误用。各项检查完成,符合生产要求时,才能正常生产混凝土;在混凝土生产过程中,维修人员要经常对机械运行进行检查;操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查;试验人员要作好首盘的质量检查,第一盘以目测为主。第二盘、第三盘检测混凝土的坍落度和和易性,必要时,试验室应分析情况进行调整。混凝土在生产过程中由于各种原因,需要对混凝土配合比进行调整:砂、石含水率的变化;由于运输距离的远近、气候变化的情况,需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。混凝土配合比调整的基本要求:调整要有足够的理论依据,禁止随意调整。调整应不影响混凝土的质量,水灰比不能发生变化,必须按照规定程序进行,要由试验室出具调整单;操作人员做好调整记录。在生产中要保持和操作员、试验员联系,向操作员下发进站罐车要打的工地型号方数指令,并监督操作人员向磅房通报的情况是否有误,有误立即纠正。同时保持和工地及前方司机的联系,以便及时掌握工地的罐车分布、泵送速度等状况,把握发车节奏,防止押车发生。当班调度员还要及时掌握工地反馈的信息,发现问题及时解决,以保证生产的正常和供货的均衡,保证无返料事件的发生。操作员要严格按照操作规程操作,生产商砼一定要有《生产任务通知单》和《配合比通知单》的支持,并对这两个单据进行核对,发现问题暂停打料,要及时通知相关方修正。操作员要严格按照操作规程操作,生产商砼一定要有《生产任务通知单》和《配合比通知单》的支持,并对这两个单据进行核对,发现问题暂停打料,、粉料罐、外加剂罐储存的材料种类,粉料罐还须知道储量,并且确认所输配合比与试验室下的《配合比通知单》一致后方能打料。生产时操作员一定要求罐车司机必须反转罐体(特别是雨后),防止罐体内存有积水。雨后要先由维修人员把平皮带上的积水排尽方可生产。在生产过程中,操作员要注意观察各仪表、计量数据是否正确,如计量误差超出范围骨料应小于2%,粉料和外加剂应小于1%时,应注意系统是否自动补称和扣称,如系统不能执行则要手动及时调整。生产过程中,操作员不能随意更改砼搅拌时间和数据,如要更改须得到试验室许可,并做好记录。操作员要认真观察混凝土的塌落度、和易性、砂率,如不合适要及时通知试验室。操作员要时刻和生产调度保持联系,听从当班生产调度员的生产指令,如当车料要打哪个工地,:生产中要有序的进行铲料,不得随意更改,如遇特殊情况,要同时告知操作间,便于操作人员掌握配比;雨天、雨后生产商砼时,,如遇原材料紧张等特殊情况,必须得到试验室同意后方可使用。罐车的运输:司机在工地,要充当公司的前方调度,保持手机畅通,以便和当班调度员保持联系,出现特殊情况须第一时间通报当班调度;保持罐体转动,以保证商品砼的质量,并且要做到进站、反转车罐,以防车内有积水,出站看磅单,以防商砼送错工地,回站回车皮,保证商砼的数量。商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作,还包括施工现场的工作,后者主要分为两个方面:施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况,保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系,及时调整供料速度,使供料速度与施工速度相平衡。同时,还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化,以便搅拌站及时调整生产计划,防止混凝土的浪费。原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都