文档介绍：:从串行工程转变到扩展企业范围的并行工程(利用NX/Teamcenter企业协同解决方案)从零件的参数化建模转变到产品的参数化建模(利用NX/WAVE技术——基于系统的建模)从基于二维工程图纸的开发过程转变到以三维实体模型为中心的开发过程(利用主模型方法)从部门的CAD/CAE/CAM数据管理转变到产品生命周期的数据管理(利用UGS的PLM)用户常见问题1、拿到图纸后无从下手 ---不了解系统的造型流程2、Part的编辑修改很困难 ---没有用全参数化造型3、Part数据非常庞大 ---没有统一思路,做到哪儿是哪儿4、Part数据非常混乱 ---没有统一规划5、缺少技巧性---操作步骤繁而杂软件推动硬件需求带动产品三维建模设计的步骤∶理解设计模型主要的设计参数,关键的设计结构,设计约束。主体结构造型建立模型的关键结构,如主要轮廓,关键定位孔_确定关键的结构对于你的建模过程起到关键作用;对于复杂的模型,模型分解也是建模的关键;如果一个结构不能直接用三维特征完成,你需要找到结构的某个二维轮廓特征。然后用拉伸旋转扫描的方法,或者自由形状特征去建立模型;尽管UG允许你在一个实体设计上使用多个根特征,这样,你可以分别建立多个主结构,然后在设计后期将他们布尔运算起来(但通常不建议这样做!_不相关)确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期;设计基准(Datum)通常决定你的设计思路,好的设计基准将会帮助你简化造型过程并方便后期设计的修改。通常,大部分的造型过程都是从设计基准开始的;零件相关设计__UG允许你在模型完成之后再建立零件的参数关系,但是更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数;困难的造型特征尽可能早实现。如果你能预见一些造型特征实现较困难,尽可能将其放在前期实现,这样你可以尽早发现问题,并寻找替代方案。一般来说,这些特征会出现在hollow、plexblending…1、特征(Feature)分解分析零件的形状特点,然后把它隔离成几个主要的特征区域,接着对每个区域再进行粗线条分解,及至在脑子里有一个总体的建模思路以及一个粗略的特征图,同时要辨别出难点、容易出问题的地方。2、基础特征_根特征(BaseFeature)设计作出零件的毛坯形状。3、详细设计(利用FormFeature:+/-Materials)先粗后细__先作粗略的形状,再逐步细化;先大后小__先作大尺寸形状,再完成局部的细化;先外后里__先作外表面形状,再细化内部形状。4、细节设计(利用FeatureOperation)倒圆角、斜角,各类孔系,各类沟槽…整体的建模思路基础特征设计基础特征又称根特征,一般有二种建立方法:体素特征(基本解析形状)由草图/曲线扫描生成的实体或片体1、体素在一个Part文件里,最多只能有一个体素,而且最好仅作为基础特征,否则不能保证各特征之间的相关性。2、由草图(或曲线)生成的实体或片体首先在绝对坐标系创建DatumPlane;在DatumPlane上创建Sketch;由Sketch生成实体或片体。由一草图启动建模,放它在一固定基准面上利用它们定义水平/垂直参考不要建立进一步固定基准,而是利用相对DatumCSYS或相对DatumPlane,因为它们能保证相关性。小心,当利用它们于配对条件时参考特征设计_基准∶固定参考特征设计_基准∶相对利用它们于对称与中点情况利用它们建立任意面上的特征(如脱模面),从基准平面拉伸到面(修剪到面)建模过程的重要提示设计部门必须事先规划统一的层(Layer)设置_企业CAD标准。如果在文件系统下进行设计,那么在建模过程中,最好时常存为不同的版本以作备份,在完成建模之后,再删除老版本。每完成一个阶段的主要工作,都必须用ExamineGeometry来检查几何数据的正确性。用参数化建模尽量不使用没有相关性的曲线不要用编辑移动,而要用插入关联复制实例特征 ……注:相关曲线如∶Project;Intersection;Offset;Join。