文档介绍：沥青混凝土面层施工方案第一节施工准备一、技术准备(一)图纸审核开工之前,组织技术人员审核施工图纸,正确领会设计意图。详细核算标高、尺寸、工程量,审核过程如发现设计有误或设计不明确时,及时上报监理工程师,与设计单位取得联系,直到问题得到解决。(二)水准点导线点复测加密进入施工现场后,对导线点和水准点进行复测。导线点复测采用全站仪逐点进行,水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样方便,对导线点、水准点加密,新增设水准点、导线点测设,要依据较高精密的已知水准点、导线点测设。(三)试验准备及时安装、调试试验设备,组建试验室,上报监理工程师检验。按规定对各种原材料抽样试验,检验材料的质量,并上报监理工程师检验。(四)安全技术交底和工程技术交底技术交底包括:测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度计划、施工方案。技术交底要求准确、详细,以指导施工队的施工。(五)小型物资准备电钻、小发电机、木模(宽度10cm,厚度4cm),钢钎X根,钢丝绳100米*X根,铝合金尺X根,铝合金尺架X个,取芯机等(六)民工准备木模固定6个,前面清扫8个,钢丝绳挂线6个,铝合金尺安装3个,摊铺机料仓2*2个,摊铺机边部3个,压路机后面细部找平4个,木模拆除前移6个,指挥交通2个,压路机碾压段分段标志1个,碾压完毕后封闭交通4个第二节沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺:沥青透层(封层、粘层)在已完成的基层上洒布,主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑 ,沥青透层的乳化沥青采用智能沥青洒布车喷洒,~/㎡,要求洒布均匀,不产生滑移和流淌,当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后,保证24小时不得扰动,待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑,石屑洒布量为3m3/1000㎡。于摊铺前24小时完成以上工作。二、沥青混凝土面层施工工艺(一)原材料准备所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检验,合格后方可进场。1、粗集料:应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性。2、细集料:应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质,并具有适当级配,必须经试验合格后方能使用。天然砂主要采用洁净中砂,当采用人工砂时,采用玄武岩质的人工砂,并采用水洗或旋风除尘。3、矿粉:坚决禁止使用回收粉。4、沥青:所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检验,合格后方可使用。(二)沥青混合料配合比设计配合比设计按照目标配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比验证阶段三步骤完成,使配合比设计更加合理和完善。最终使沥青混合料的技术标准符合《沥青路面施工及验收规范》(GB0092-96)的规定。1、目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例,采用符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。2、生产配合比设计阶段:间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验,、生产配合比验证阶段:拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段,并用拌和的