文档介绍：精益生产
LEAN PRODUCTION
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精益生产是什么?
精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式
精——少而精,不投入多余生产要素,
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效,具有经
济性
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特点
消除一切浪费
追求精益求精和不断改善
去掉一切不增值的岗位
核心:精简
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LP对大量生产方式的优越性
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历史背景
50年代初,当二次世界大战刚刚结束,西方国家正在津津乐道于大量生产
(Mass Production—MP)方式所带来的绩效和优势时,日本人却在迅速恢复被战争破坏的经济,悄悄地和不自觉地开始酝酿了一场制造史上的革命。1950年,在考察了福特公司的轿车厂以后,丰田英二在考察报告中写道:那里的生产体制还有改进的可能。当时日本丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和增加成本的根结,他从美国的超级市场运作受到启迪,形成了看板系统的构想,提出了准时生产制
(Just In Time—JIT)。
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历史背景
丰田公司在1953年先通过一个车间看板系统的试验,不断加以改进,逐步进行推广,经过10年的努力,发展为准时生产制。同时又在该公司早期发明的自动断丝检测装置的启示下,研制出自动故障报警系统,加之全面质量管理从而形成了丰田生产系统。进而先在公司范围内实现,然后又推广到其协作厂、供应商、代理商、以及汽车以外的各个行业,全面实现丰田生产系统。
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历史背景
美国麻省理工学院(MIT)按照国际机动车辆计划(International Motor Vehicle Program——IMVP)的安排,对日本丰田生产系统做了深刻的分析和研究,首先在《改变世界的机器:精益生产的传奇》(詹姆斯·沃麦克,1990)一书中提出了精益生产(Lean Production—LP)的概念。精益生产其实指的就是丰田生产方式,它总结了日本推广应用丰田生产方式的精髓,将各类相关的生产系统归纳为精益生产方式。
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精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性,能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
关注焦点:生产计划和控制,库存管理
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LP在管理方法上的特点
组织扁平化,减少非直接生产人员
生产均衡化和同步化
零库存和柔性生产
全面质量管理(TQM),实现零缺陷
减少任何浪费
准时生产(JIT)
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拉动式准时化生产(JIT)
以最终用户的需求为生产起点
强调物流平衡,追求零库存
看板生产
生产中的节拍可由人工干预,控制
采用拉动式生产,生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成
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