文档介绍：、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。,确保施工过程桩机的稳定性,以免桩机移位导致偏孔。、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处理后才可以排入市政污水管网,同时做好现场安全围挡、文明施工1测量定位和护筒埋设(1)测量定位测量定位采用全站仪。利用指定的轴线交点作控制点,结合本工程的矩形控制网确定支护桩的具体位置,确定桩位进行放线。桩位方向距离误差小于5mm。在测量定位过程中,特别注意以下事项:1)图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合;2)图纸绘出的各桩位之间的相对关系是否满足,要实地进行校核;3)要注意各轴线距离取位误差的积累等。利用水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm。为保证高程测量的精确,现场根据方案设置标桩。-1所示:为确保标桩不被破坏,现场采取适当的措施保护标桩,在标桩四周砌高370mm、宽240mm的砖墙(MU10机砖,M5水泥砂浆砌筑),上盖C20、60mm厚的砼预制板,砖墙外轮廓尺寸为1200mmx1200mm。 (2)埋设护筒:护筒采用钢板卷制而成,护筒内径为:桩径+100。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落,,护筒埋设位置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于50mm,并应保证护筒的垂直度和水平度,垂直度偏差小于1%。2钻机就位钻机进场后,检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径,导管的数量、长度,并记录备案,作为确定孔深、孔径的主要依据。为方便快捷的将钻机就位,本工程用吊车将钻机就位,再利用钻机的滑管微调,精确对中,钻机就位要求平整、稳定,天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上,偏差不超过10mm。钻机就位后,开孔前,测量机高和护筒标高,并计算出机上余尺。机高=护筒顶至转盘顶的高度。设计孔深=护筒顶标高-设计桩底标高机上余尺=钻具总长-设计孔深-机高3泥浆制备:除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。沉淀池的沉渣清除:及时用挖掘机捞除。,在受水位涨落影响时,,以保证孔壁内任何部分均保持一定的静水压力。4成孔成孔时应注意控制钻进速度,采用减压钻进,保证成孔的垂直度,根据土层变化调整泥浆的相对密度和粘度。(1),钻进时可采用清水钻进。(2);对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。(3)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度,提高携渣能力;(4)在卵石、砾石及岩层中成孔时,应增加钻具的重量即增加配重。(5)钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行。成孔时,孔口采用钢板护筒,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm。,且高出泥浆面200mm。5终孔钻进至设计要求的桩底标高后,停止钻进,进行终孔,用钢卷尺测量实际机上余尺,确定孔深。实际孔深=设计孔深+(理论机上余尺-实际机上余尺)粘土层钻进时,因原土自然造浆较强,泥浆返出时,孔口部位适当加入清水,防止泥浆稠化,但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层,-,以便携带砂子,保证孔壁稳定。钻进过程中应随时测定泥浆池中泥浆的性能指标,确保注入泥浆性能指标达到规范要求。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度,减少晃动。加接钻杆前,先将钻具提离孔底,待泥浆循环2-3min后再停泵加接钻杆。6、循环系统每台钻机的循环系统包括:泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。采用正循环成孔,反循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而成。现场泥浆池、沉渣池体积需要能确保每天造浆钻进的需要;成孔过程中,泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。现场泥浆及时外运出现场。