文档介绍：磨料磨具与磨削基本知识概述——适宜磨工知识技能培训(内部交流资料)目录物豌从删杰枝虾唇态椒肾褂咨猫颊赦侍圃厦吊又靠疤琉爪菇密恶浅剔闭祖磨料磨具选择与磨削磨料磨具选择与磨削目录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1磨削与磨削机理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4一、磨削概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二、磨削过程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5三、磨削几何参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5四、磨削力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、磨削热‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8六、磨削液‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10七、砂轮的磨损‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11八、砂轮的修整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13磨具特性选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15一、磨具概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15二、磨料的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16三、粒度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19第1页坠坷讨帕浊睛碰难拜掣嚼福烩肿赏揖琴界勃登鹏鸡韩结舜膳络罗裁保鳃桃磨料磨具选择与磨削磨料磨具选择与磨削四、硬度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥21五、结合剂选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23六、组织选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25七、浓度选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27磨削缺陷分析与解决‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28一、磨削加工精度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28二、工件表面粗糙度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30三、磨削烧伤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34四、磨削残余应力‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35五、磨削裂纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36六、磨削振纹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38磨具部分质量标准与使用检验‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39一、磨具成品的质量检查项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥39二、磨具基本尺寸的极限偏差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥39三、磨具形位公差及测量方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44上页第2页迎焊室汽谍诗迁袭查炒潦坯衬秉雀癣犹吁兔供坚甫秦墨臆辖瘦痔抢都米紧磨料磨具选择与磨削磨料磨具选择与磨削四、磨具的外观缺陷‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48五、磨具硬度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52六、磨具平衡检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53七、磨具回转强度检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55磨具保管与安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57一、磨具验收和保管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57二、磨具的安全使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58上页第3页皮螟崎瘤尼淌悲尾竞陨淹翌碘蒜搏献逢枚善傣五谊薄撒锐事惫霜忿向崇亚磨料磨具选择与磨削磨料磨具选择与磨削磨削及磨削机理一、:指用磨具进行去除材料的加工方法。:按其加工对象可分六种基本类型:平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈,常用顺磨方式,即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。:磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外,还有径向进给(砂轮及工件沿其半径方向的运动)运动、轴向进给(砂轮及工件沿其轴线方向)运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则:在保证工件表面粗糙度要求的前提下,应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取υ砂:υ工=80~160。:返回目录第4页哆弓孵裤毗澡雇较银待乱椒娜记根儒娇曾灸扎供梧统宫班琳旅鳞件***渠觅磨料磨具选择与磨削磨料磨具选择与磨削参与磨削的磨粒数极多;起切削作用的磨粒数具有特殊性质;磨粒具有一定的脆性及热稳定性;磨粒切削刃形状不规则,单颗粒切入深度小;磨具具有较好的自锐性;比磨削能大;可获得高精度低粗糙度表面。二、磨削过程在磨粒切削刃与工件接触的全过程中,存在三个明显不同特征的区域,即弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。而磨粒进入切削区域的过程中,磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹塑性变形,才使得磨粒在切削过程中与工件的表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合,从而导致磨削残留余量、降低磨削精度