文档介绍：连续现浇箱梁施工方案1、工程概况本合同段连续箱梁主线跨线桥左右幅一联4跨110m,,连续箱梁每联2~5孔不等,设计为单箱、单箱双室、单箱三室,箱梁顶板宽度主线为16m,~。现浇箱梁是本标段特殊工序,是施工网络计划的关键线路,采用快捷方便的施工方法,是保证工期重要措施。连续箱梁施工周转材料多,且占有时间长,经多种方案比选,决定采用搭设重型门架式支架浇注箱梁,混凝土一次浇筑成型。2、地基处理地基两侧挖排水沟,降低地基含水量,并用压路机压实地基,压实度达到90%以上。然后铺20cm建筑垃圾,再用压路机将其压实,在其顶部浇12cm厚C10砼。(1)在互通区南北各有一条无名河道,现浇箱梁在此河道部位施工时采取如下措施:①与当地河道管理所联系,临时征用河道;②施工地段河道围堰、抽水,将淤泥清理,采用粉砂土分层回填,填层松铺厚度为30cm,重型压路机碾压,压实度标准按重型击实压实系数大于90%分层检测;③在填河地段布设沉降观测点,观测其沉降稳定情况;④支架预压时,加密填河地段观测点的布设,确保箱梁施工安全。(2)对于承台基坑回填部分,为减小不均匀沉降,先清除积水和稀泥,填筑材料及方法同上。上部铺50cm建筑垃圾振动压实,再浇注厚20cm的C10砼。3、箱梁支架搭设连续箱梁门式支架搭设普通断面纵向间距标准段为90cm,横向间距底板及腹板下为93cm,翼板为124cm,可调托架上方沿桥纵向设[10槽钢,图1支架搭设示意图槽钢顶部沿桥横向铺设100×100mm方木***@40cm作为模板垫木,在中横梁和端端横梁地段,门架纵向间距为50cm,横向间距为62cm,垫木间距为30cm。槽钢与托架间缝隙用木楔填塞,以防槽钢倾覆。支架搭设纵、横向剪刀撑整体加固,剪刀撑与地面的夹角55O,钢管直径为φ48mm×(壁厚),材质为Q235钢。支架周边和中间每5列、5排在每层门架处通长设置纵、横向水平连接杆,离地面20cm纵、横方向设置一道扫地杆,顶部设置纵、横向水平连接杆,箱梁翼板下部采用钢管脚手架支撑。支架搭设好后对角扣扭力进行全面检查,,以保证支架的整体性及传力的均匀性。为保证桥面标高和铺装层厚度的准确,应严格控制立柱及支座顶的标高,根据预压结果结合张拉起拱度考虑支架搭设时跨中最大预留拱度值,呈抛物线分布。张拉起拱度先初步拟定2cm,待张拉后统计数据以便调整。支架搭设示意见图1。4、支架预压支架搭设是箱梁施工的关键工序,由于箱梁所处地段地质条件不均匀,除对地面进行硬化处理外,箱梁支架要求全部预压,采用水载预压,预压重量为等载,预压时间不少于48小时,直至稳定。测量人员在预压过程中,分别在支架底脚、支架顶部,分配梁底部选好观测点,并作好标记并编号,每个断面取3个点。预压前、加载后4小时、8小时、16小时、24小时……48小时及卸载前、卸载后分别进行观测,并作好观测记录,绘制出沉降观测曲线,计算出支架的弹性和塑性变形。若沉降变形正常,可直接调整底模顶面标高,进入下道工序施工,否则将重新预压,直至变形正常。每组观测点设在同一位置上。连续现浇箱梁的钢管支架检算资料附后。5、箱梁外模加工安装(1)分配梁安装除斜腹板外侧面采用5×10cm的方木作分配梁外(方木间距25cm),其余部位均采用10×10cm方木作为分配梁,间距一般断面40cm,隔板处为30cm。方木按照横向布置,搭接部位设在主分配梁上,搭接长度不小于20cm,搭接处高差不大于2mm。(2)箱梁外模板安装箱梁外模采用δ=18mm的优质竹胶板(单面光滑、平整),模板拼缝用双面胶填补,模板与方木的连接采用木螺钉,螺钉横向间距为35cm,纵向间距为50cm,侧模适当加密。斜腹板外侧模板设置斜钢管支撑,支撑在侧模顶部及中部,侧模的底部通过固定在底模上的方木楔住侧模。6、支座安装本标段连续箱梁支座主线采用GPZ型支座,匝道桥采用GPY型圆板式橡胶支座。安装前先将支座中心及边线放出,复核支座处顶标高和平整度,平整度误差超限时用磨光机进行打磨,支座标高过低的下垫钢板(刷防锈漆)并用砂浆进行封堵,安装完毕后用水平尺检查平整度,并复测支座顶面高程,合格后铺好支座顶部钢板和调整垫块(C40预制钢筋混凝土块)。支座四周采用方木作底模支撑,方木通过木契支撑在立柱上。支座安装应按设计、施工规范要求进行,保证支座位置准确平整,不发生偏歪,不脱空,活动支座位移方向要准确。7、钢筋加工安装(1)箱梁钢筋一次进行绑扎成型。(2)钢筋在加工棚内集中下料,加工成型后运至现场进行安装,钢筋绑扎前保持洁净,箱梁的主筋直径较大,且间距小,钢筋焊接主要采用对接焊。对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊,并加强监督和取样抽检工作。