文档介绍：-。避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。并将压力记录R205CP表格。\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在(30-33%)、原酸浓度是否在(33-37%)。如果浓度不合格应及时更换或退库。≤4度、。避免因冰水压力和温度不在范围内,影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。如果冰水压力、温度不在标参范围内,应通知修理工维修设备。若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。压力和温度记录R205PC表格。≥。避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低,观察巴杀温度,并通知修理工调整,如果10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。压力记录在R205CP表格。。正常生产结束后,应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后,再按正常程序停机,先将均质机卸压、关闭蒸汽阀,待巴杀温度下降到65℃时,再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵,最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态,避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处于生产状态,需将碟阀调节到清洗状态后清洗。,缓冲罐进料管是否断开,并通知CIP工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。。避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。如果没关,关闭后清洗。,避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装,并做CIP清洗。,避免带压启机给设备造成磨损。如果没有卸压,将均质机压卸压后开机。\3,而且无漏油现象。避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油,若泄漏通知维修工处理。均质机油位记录R205DM表格。、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏,加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原酸时流量不正常,应增加原碱、原酸的用量,若压缩空气管泄漏通知修理工。、原酸时,注意原碱、原酸罐的液位,避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度。如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水,若用量少增加应原碱、原酸的用量。-85度、稀酸回流温度升至70-75度时,此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。温度记录R205CIP表格。(-%)、稀酸的浓度(-%),每次加进原酸或原碱后循环至少10分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。如果第一次检测浓度不在范围内及时调整,若最后一次检测浓度低必须重新清洗。记录在R205CIP表格。、酸20分钟,避免因清洗时间不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。时间记录R205CIP表格。,碱或酸循环过程中用PH试纸测试均质机冷却