文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse螁切削液配方膁1、透明水溶性切削液芇配方1(%);;;;水余量。肃本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔,使用时用水稀释3倍。蚀……羇共三种配方。薂2、乳化切削油膂配方1(%)石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10);***化石蜡10~30;环烷酸铅5;三乙醇***;高速机械油(5号)余量。聿本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序,使用浓度为本乳化油的5%~30%.。螇配方2(%)~;~;C1-~4;;工业机械油余量。蚃……莀共五种配方。葿3、防锈极压乳化油蒈配方1(%)***化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇***5;机械油(10号)余量。蚅本油主要用于重载切削加工,可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。蚂……袈共两种配方。芈4、其他切削液蒂配方1(份)硫化切削油螁硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油(10号)2200.。莇配方2……羈共有四种配方。薄切削液的配方研究:膃水基切削液具有优良的冷却和清洗性能,但润滑和防锈性能差,因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元***等原料合成了非离子表面活性剂H,同是以油酸和三乙醇***为原料合成油酸三乙醇***酯,经实用证明:以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇***酯等复合配制而成的水基切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。肁现代机械加工向高速、强力、精密方向发展,超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高,这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能,以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越,但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良,但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂,是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元***等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能,油酸三已醇***酯是优良的油性添加剂,以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇***酯等复合配制而成的水基切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。蒅1、非离子表面活性剂H的合成薅在催化剂存在下,反应温度为160~200℃时,松香[3]与顺酐进行共聚反应,共聚物进一步与多元***发生中和反应,生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐,松香及其聚合物的红外光谱[2],证明了反应的发生。芁2油酸三乙醇***酯的合成蒀油酸是重要脂肪酸之一,其润滑性能很好,但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中,必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇***分子中含有三个一OH基团,它可与酸发生酯化反应[4]。膅在130~160。C条件下,油酸与三已醇***的初始反应摩尔比不超过1:3时,油酸的COOH基团与三乙醇***的一0