文档介绍：羅2、、人工挖孔桩工程概况袀交通层围护结构为人工挖孔桩排桩,共有挖孔桩484根,直径为Φ1200mm,桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ******@1300挖孔桩,~,嵌固深度5m,共304根,桩间用φ******@800旋喷桩止水;交通层东侧罗湖商业城前为φ******@1000咬合桩,,嵌固深度10m,共180根。排桩完成后将桩头凿除干净,×。从罗湖站起伏较大的地质情况分析,有部分挖孔桩进入中风化岩层。、人工挖孔桩施工工艺流程肄人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。芀薀图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图肈否膃是羃平整场地莀测量定位袅挖第一节孔桩土薅安装垂直运输设备莃安模浇第一节砼护壁肁安装活动吊桶羇在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线蚃第二(下)节桩身挖土袂安装排水通风照明设施薇清理桩孔四壁、校核羈桩孔垂直度和直径肆拆第一(上)节模板芁安第二(下)节模板芇浇第二(下)、,非咬合桩段采用跳4孔开挖,咬合桩段采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示:***1莅3iZZ蒂图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图袂4羈5蒆6螅3莁1蚈1薇4袃5螁6葿3芅2iZZ芅图4-35隔水栓构造示意图膀1腿图4-3-2隔水栓示意图莆2iZZ莄图4-35隔水栓构造示意图袃膃蚂螆薇羄葿1)挖掘工具:以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。腿2)出土工具:由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。羆机架采用型钢焊成的简易门式机架,其上安置单轨电动葫芦。蚄起重工具采用链式电动葫芦,起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择,铰链处设有自动限位防坠装置,承重吊链的破坏拉力不小于60kN。薀3)降水工具:孔内设集水坑,采用大扬程的潜水泵抽水。芇4)照明工具:孔内照明采用低压防水照明灯具。蒆5)通风工具:,配以直径为10cm的塑料送风管,向孔内送风不小于25L/s。蒅6)混凝土护壁模板:采用钢模板。薂7)人员上下:采用吊挂式软爬梯。虿8)水平运输:手推车运至临时堆土场,然后用自卸汽车弃运。袅,测量定位膅施工前,平整场地,铲除松软土层并夯实,施测孔桩十字线,桩孔位置定位,设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏,高度80~100cm,防止土、石、杂物及人员落入孔内。荿螈1)井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深,及时安装通风、照明、通讯等设备。芄蚁活底吊桶蒁活动安全盖板袆混凝土护壁蚄定型组合钢模板莂单轨电动葫芦薂图4-2-3挖孔桩垂直运输示意图2)挖孔达到设计标高后,进行孔底处理,使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴,嵌入岩层符合设计要求,经监理工程师检查合格后应马上封底,安放钢筋笼,灌注桩身混凝土。芈莇膂荿莇袆袂莁蝿芆蚃蒂袈3)当遇到流动性淤泥或流砂时,可采取以下措施:蚅(1)减少每节护壁的高度(-),即挖即护。莃(2)采用钢护筒施工,在井孔内设高1~2m高,厚4mm钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段即开挖一段桩孔,直至穿过流砂层,再转入正常挖土和设混凝土支护。艿(3)采用注浆加固措施,在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。膀(4)采用上述方法仍无法施工时,即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,防止周围地面下沉及坍孔,并速报有关部门及设计单位处理。肅4)挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除,中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。肄(1)挖孔桩爆破施工参数如下:芁炮孔直径:Ф32莈炮眼深度:~:非电毫秒***袄炸药:2#RJ乳胶炸药莂装药集中度:~:2cm/s芇(2)挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图4-2-4所示。薄膀405040蝿6蚇8莅14膁13羇11肆140螁60~70节9芀7蒅10薁12肀140莈2羅3节4膁5蒆图4-2-4挖孔桩爆破方案莄肂膂