文档介绍：加强设备的润滑维护保养的办法在设备管理中坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标,提高设备的运转率和出力率。强化基础,确立标准,建立机制 设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标,二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,应用设备管理的“五率”来体现的,即:设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、车间(处室)、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由设备科对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 二、 管理日常化,维护保养经常化在建立机制的基础上,应该把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。以责任区形式开展“包机组活动”。依据各车间生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区,成立由 “设备科、机电科、车间、岗位人员”组成的包机小组。开展以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。  开展设备故障状态检测分析活动,确保装备的技术素质。  设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标,也反映了设备维护保养的质量。因此,在烧成、制成、原料开展设备故障状态检测活动,成立由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组,定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时,设备科成立公司设备故障状态分析小组,负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理,改善设备技术状况。  抓“三级四检”降低设备故障。  “三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。“四检”是公司的月检;车间的周检;设备主任和维修工的日检;岗位操作人员的点检。在“三级四检”中,设备科和机电科的专业管理人员每天到现场,对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导,引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中,采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。  润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中主要抓三点:一是细化职责和制定润滑标准,做到“五定”,即:定人员,定时间,定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙,做到了点点有人管,事事有专责;二是在设备集中的地方设立了四个润滑站,配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤,即大桶到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点;三是制定考核制度。  严格执行交、接班制度,巩固设备维护保养工作标准。  为了巩固和保持设备维护保养的标准,在设备管理上严格执