文档介绍：芀砖机安全操作规程蚅 一、开机前 蒃1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。膁 2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。肇 3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。肈4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。羃5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。羂6、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。聿 二、开机中:膆 1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况;蚆 2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障。蚂 三、 停机后:膀 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。芅 2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班肅搅拌机安全操作规程莂 一、开机前羇 1、清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度,离合器应处于分立状态;蚇 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到蒅适量润滑油;膃 二、开机中聿 1、严禁人体靠近机械运转部位,防护罩上面禁止站人螅 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时,要停机切断电源;袄 3、在确定了原料的成型含水率以后,尽量不要有大的波动,以保证湿坯强度的匀质性。袃4、保证水份合理配用,搅拌均匀,同时注意土量不能过多,防止出现架空现象肀 三、停机后肈1、检查搅拌设备,保持传动护照的完好莃2、打扫设备卫生及环境卫生蚃3、断开设备的电源进线开关,做好记录方可下班袈翻、码坯机安全操作规程芆一、开机前螃1、检查各部位螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量的润滑油,检查防护罩是否安全可靠。膀2、每班对钢丝间距进行检查,保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。罿 二、开机中莄1、切坯时,泥条必须扶正,不得出现斜切,造成坯体不正,严禁撞条。膂2、适当在推坯台口刷油,以保持台面光滑,防止湿坯搓底。袀3、保证钢丝紧绷,以防止切出坯体宽窄不一,发现钢丝断开应及时换上新的,以减少连体坯的出现。羀4、发现不合格的泥条应划记号作废,避免不合格坯上车。蚇5、工作时不得与他人聊天,要全神贯注,避免出现事故。袆6、废旧钢丝要集中堆放回收,以免混入料中。薁 三、停机后螈1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。袅2、轴承、传动链每周润滑一次,减速器每年更换油一次。芅3、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班莁窑车运行车间安全操作规程衿一、开机前膈 1、每日检查设备本体是否完好,转到部位是否灵活,有无卡住现象。 检查操作台按钮是否完好。螄2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。肁3、检查出干燥室砖坯干燥情况。羁4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。芆5、检查各工序窑车完好情况。膄6、每日向厂长汇报检查情况,遇不合格情况随时向厂长汇报,及时处理,并负责督促处理直至合格。袂 二、开机中蚈1、设备运转时,正确使用安全信号,应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等,应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。蚈 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。薃 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。薂 三、停机后蝿1、打扫好设备卫生。螇2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班。羂坯烧车间安全操作规程莂一、认真交接班,查看交接班记录,做到对上班工作情况的全面了解。袁二、检查各风机及管道的运转情况,各部螺栓是否紧固,各部件是否完好无损。袅三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。蚆四、检查加砂管的充砂情况,保证加砂管内有足够量符合标准的干砂,及时清理坑内落砂。肃五、负责各风机的开启和关闭。蚈六、孰知窑炉进出车时间、速度,窑内各段车号进出车号及坯体发热量。芈七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况,如有异常及时处理。膅 螃八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。虿 九、负责清扫所属卫生区卫生。莆 十、指导码坯工码坯,确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧,确保成品产量和质量。薅 十一、认真做好本班工作记录。芀电工操作规程螁1、发生电器事故,应立即停电,切断电源,认真检查,更换修理。螈2、电器线路在未知有无电时,应认为有电,不可手触。羄3、带电作业应使用绝缘垫木板或其他绝缘材料,确保安全后方可进行工作。肀4、对各种工具的使用,要事先检查,确认安全有效后,才能使用。薈5、禁止酒后上班,当班要穿带好防护用品,工作集中精力认真作业。袇6、合闸送电前必须详细检查绝缘,清洁杂物、工具用具,有无人员工作等情况,联系莃好后方能送电。螀7、雷雨天不得上杆作业。高空作业时,需两人以上在现场,要有人监护。薀8、开、停机操作时,要有两人在现场,互相帮助检查,并相互照顾,注