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文档介绍

文档介绍:已知输送带的有效拉力Fw=2350,输送带的速度Vw=,滚筒直径D=300。连续工作,载荷平稳、单向运转。
1)选择合适的电动机;2)计算传动装置的总传动比,分配各级传动比;3)计算传动装置的运动参数和动力参数。
解:1、选择电动机
(1)选择电动机类型:按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
(2)选择电动机容量
工作机所需功率: ,其中带式输送机效率ηw=。
电动机输出功率: 其中η为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率,包括V带传动效率ηb、一对齿轮传动效率ηg、两对滚动轴承效率ηr2、及联轴器效率ηc,值
计算如下:η=ηb ·ηg ·ηr 2·ηc=
由表10—1(134页)查得各效率值,代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率Pm=(1~)Po,由表10—110(223页)查得电动机的额定功率Pm=。
(3)选择电动机的转速
计算滚筒的转速:
根据表3—1确定传动比的范围:取V带传动比ib=2~4,单级齿轮传动比ig=3~5,则总传动比的范围:i=(2X3)~(4X5)=6~20。
电动机的转速范围为n´=i·nw(6~20)·nw=~
在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000,根据同步转速确定电动机的型号为Y132M2-6,满载转速960。(223页)
型号
额定功率
满载转速
同步转速
Y132M2-6

960
1000
2、计算总传动比并分配各级传动比
(1)计算总传动比:i=nm/nW=8~14
(2)分配各级传动比:为使带传动尺寸不至过大,满足ib<ig,可取ib=2~3,则齿轮传动比ig=i/ib(在4左右,取小数点后两位,不随意取整)。
3、计算传动装置的运动和动力参数
(1)各轴的转速:n1=nm/ib n11=n1/ig nw=n11
(2)各轴的功率:P1=Pm·ηb P11=P1·ηr·ηg Pw=P11·ηr·ηc
(3)各轴的转矩:T0=9550Pm/nm T1=9550P1/n1 T11=9550P11/n11 Tw=9550Pw/nw
最后将计算结果填入下表:
参数
轴名
电机轴
I轴
II轴
滚筒轴
转速n(r/min)
nm=960
n1=384
n11=96
nw=96
功率P(kW)
Pm=
P1=
P11=
Pw=
转矩T(N·m)
T0=
T1=
T11=
Tw=
传动比i
ib=
ig=
1
效率η
ηb=
nb·ηr=
ηr·ηc=
三、带传动的设计计算
已知带传动选用Y系列异步电动机,其额定功率Pm=,主动轮转速nw=960,从动轮的转速n1=384,ib=。单班制工作。有轻度冲击。
计算项目
计算内容
计算结果
确定设计功率
选V带型号
确定带轮直径
验算带速
确定带的基准长度和
验算小带轮包角
计算带的根数
计算初拉力
查表34—3,取KA:,故
Pd=KAP= × 11=
根据Pd和nl查图34—9,选B型普通V带
由表34—4,取小带轮基准直径ddl=125mm
传动比
大带轮基准直径dd2=idd1 ×125=
圆整da2=315mm
验算=
(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)初定中心距a0=700mm带的基准长度为
传动中心距
Ld02×700+(125+375)+(375-125)2=2208mm查表34—2,取Ld=2800mm
由式(34—9),实际中心距
a=a0+ =647mm
a1180°-°×155
由式(34—11),z=
由ddl=125mm,n1=960r/min,查表34—5,
P1=
查表34—6,B型带,Kb=×10-3,查表34—7,由I=,得
Ki=
P1=×10-3×960=
Ka=(1-5-a1/180°)=(1-5-160°/180°)=
查表34—2,由Ld=2800mm,得KL=
则Z=
取c=7根
Pd=
B型
dd1=125mm
dd2=375m