文档介绍：机械设计课程设计
课程设计设计过程:
1 如进行传动方案的设计(已拟定完成)
2 电动机功率及传动比分配,
3 主要传动零件的参数设计
(V带、V带轮2个、轴2个、齿轮2个)标准件的选用.
4 减速器结构、箱体各部分尺寸确定,结构工艺性设计,
5 装配图的设计要点及步骤等。
6 设计和绘制零件工作图
7 整理和编写设计说明书
基本目的: 1 培养正确的设计思想,训练综合运用所学的理论知识解决工程实际问题的能力; 2 学习机械设计的一般方法,掌握通用机械零件、机械传动装置的设计过程和进行方式。 3 设计基本技能的训练。如计算、绘图、熟悉和运用设计资料、手册、图册、标准和规范等。
设计的工作量: 1)装配图1张(1或0号图纸); 2)零件工作图1~2张(传动零件、轴或机体等) 3)计算说明书一份,约6000一8000字
课程设计要求: 1 研究分析设计题目和工作条件,明确设计要求和设计内容;
2. 认真复习与设计有关的章节内容,提倡独立思考、深入钻研,主动地、创造性地进设计;
3. 设计态度严肃认真,一丝不苟,反对照抄照搬,抄袭他人设计,容忍错误等问题。
4 通过课程设计在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练
一、选择电动机(参见课程设计手册170~171页)
1 选择电动机的类型、结构形式和转速,计算电动机的功率, 确定电动机的型号。
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1)所需电动机输出的功率
Pd=Pw/η(kw) Pw ──工作机器的输出功率(kw) η──由电动机到工作机的总效率
2) 若已知工作机器的阻力F(N),圆周速度υ(m/s),则
Pw=F*V/1000 (kW)
课程设计过程步骤
3)由Pd查表选择电动机型号(查课程设计155页表12-1)
二、总传动比i 及其分配i1、i2
由电机转速n1和滚筒转速n3确定总传动比i =n1/n3
分配:i1 为V带的传动比; (2~3)
i2 为齿轮的传动比;(4~6)
总传动比:i=i1* i2
三、V型带及带轮的设计计算
1 .V型带的设计(教材P130~140页)
1)传动比i1
2) 工作情况系数
3)计算功率
4)选V型带型号
5)小带轮直径
6)大带轮直径
7)验算V带速度
8)初定中心距
9)初算V带长度
10)确定V带长度
11)确定中心距
12)计算小带轮包角
13)查包角修正系数
14)查带长修正系数
15)单根带传递功率P
16)单根带传递功率增量△P
17)计算V带根数 Z
18)计算V带对轴的压力F0
2. 计算两带轮的宽度B
四、齿轮传动的设计计算
根据:传递功率P;传动比 i ; 小齿轮的转速n; 工作时间、闭式传动。
1 选择材料、热处理、精度等级、决定齿面硬度、表面粗糙度。
2 按齿面接触疲劳设计(教材P200~204)
确定Z1、Z2 和齿宽系数
计算实际传动比、传动比误差
计算转矩T
确定载荷系数K
确定许用接触应力
查表确定两齿轮的极限应力
计算应力循环次数NL
查表确定两齿轮的接触疲劳寿命系数极限应力ZNT1、 ZNT2。
查接触疲劳寿命的安全系数
求出d1、确定标准模数m (查表9-1)
3. 校核齿根弯曲疲劳强度
A)两齿轮的分度圆直径
B)两齿轮齿宽
查表两轮的齿形系数和应力修正系数
计算许用弯曲应力
(查极限弯曲应力、弯曲寿命系数、应力修正系数、弯曲疲劳安全系数)
E) 计算弯曲许用应力
计算弯曲应力
计算齿轮传动的中心距
计算齿轮的圆周速度
4. 两齿轮的几何尺寸计算(教材177页表9-2)
齿顶圆直径
齿根圆直径
分度圆直径
基圆直径
齿顶高、齿根高、齿全高
齿顶径向间隙
齿厚、齿槽宽、齿距
两齿轮的中心距
齿顶圆的压力角
计算重合度(教材180页公式)
五、轴的设计(参见课程设计177~182页)
4、轴的概略设计(参见课程设计177~182页)
1)高速轴的概略设计
材料、热处理、
按扭转计算最小直径
装V带轮处长度、外伸端直径与长度、
装两轴承和两轴承盖处的直径和长度(试选轴承与轴承盖)
装齿轮处的直径和长度
齿轮与箱体的距离
轴的总长度
2)低速轴的概略设计
步骤与高速轴类同
注意:变速箱等宽、高速轴轴承的中心与低速轴轴承的中心要在同一条直线上,也就是要求两根轴轴承中心等宽度。
设计到这里开始作草图(查表: 轴承及轴承盖各参数、套筒的结构尺寸、齿轮的按装、连轴器的结构尺寸等)
齿轮减速器的相关尺寸
符号
名称
尺寸
Δ2
转动零件端面至箱体内壁的距离
Δ2≈10~15(对于重型减速器应取大些)
b