文档介绍：芅第五章肆薀§5-1数控车削技术(入门)实例(一)膁芅毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°芃莂图5-1羀莅一、教学目的蚄1、掌握对刀的概念及重要性。肃2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。蚈3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。蒅4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。肄蒁二、加工操作步骤蒇参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。薅1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76mm。蒅2、车端面。膃3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。蒀4、切断零件,、零件调头,夹ф21外圆(校正)薂6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)蚁7、回换刀点,程序结束。艿螄三、注意事项羃确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。莃仔细检查和确认是否符合自动加工模式。肈灵活运用倍率修调开关。肈为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。莄5、机床的长度超程限位为15mm。袁肁四、应用的刀具:膈螅刀号薃T0100袀T0202芈T0303膆形羀状蕿莈莃螂类型莇精车外圆刀蒈粗车外圆刀螃切断刀,刀宽3mm膀材料莀YT30蒈YT5膄YT15袂腿参考程序:薈O0233;薅N10G50X80Z20;设定坐标系(起刀点)莀N20M3S02T0100;调用粗车刀,主轴低低速正转羈N30G00X22Z2;快速定位,接近工件蚇N40G71U2R1;每次进刀量4mm(直径);对外轮廓粗车加工,余量X、;蚇N70G01Z0F60;螇N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群肃N90Z-20;薀N100X16Z-28;螀N110Z-40;袇N120X19;蒄N130X21Z-41;节N140Z-60;葿N180G70P60Q140;精车G71外形轮廓羇N190G00X80Z20;返回起刀点袅N200T0303;换回切断刀,刀宽3mm虿N210G00X23Z-;快速定位,接近工件芈N220G01X10F30;切槽肇N225G00X23芆N230G00Z-;定位莁N240G01X-;切断莁N250G00X50肇N255Z50;返回起刀点莂N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止膃N270M30;程序结束聿膇螃薁袈芇芄芃蚇莆蚅螁蚀蒆螂蒃葿薆膃羁膈蚆薄蚃§5-2数控车削技术(入门)实例(二)芁蚆毛坯为ф22×65羅肀图5-2罿一、教学目的螆1、掌握对刀的概念及重要性。莅2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。螂3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。螈4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。袆蒂二、加工操作步骤。芀参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。薇1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。羆2、车端面。袃3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。羂4、切断零件,、零件调头,夹ф21外圆(校正)肅6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)芄7、回换刀点,程序结束。蒀荿三、注意事项膅1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。蚅2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。膂3、灵活运用倍率修调开关。肈4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。芅5、机床的长度超程限位为15mm。肆薀四、应用的刀具:膁刀号芅T0100芃T0202莂T0303羀形莅状荿蝿蒄膁类型螀精车外圆刀芇粗车外圆刀膃切断刀,刀宽3mm芁材料膁YT30罿YT5芆YT15莀程序:莈O2233;莇N10G50X50Z50;设定坐标系(起刀点)羅N20M3S02T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转蒀N30G00X22Z2;快速定位,接近工件蝿N40G71U2R1;每次进刀量4mm(直径);外形轮廓粗车加工,余量X、;袄N70G01Z0F60;膀N80X4;薇N90G03X10Z-3R3;螇N100G01Z-10;袄N110X11;N60~N150为精加工外形轮廓程序群薁N120G03X15Z-12R2;艿N130G01Z-17;薆N140G03X21Z-20R3;羄N150G01Z-34;羂N160G00X50Z50;返回起刀点螆N170T0100;调用精车刀莅N180G00X25Z2;快速定位,接近工件肄N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓肈N200G00X50Z50;返回起刀点蒈N210T0303;换回切断刀,刀宽3mm肃N220G00X