文档介绍：GM China
Presentation for SQEs
产品质量先期策划
供应商质量工程师培训
通用汽车
全球
APQP
背景
定义
产品质量先期策划-- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。
适用于所有新零件
确定供应商的职责
目的
与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划
供应商高级管理层的支持是 APQP 程序成功实施的关键
要求参与各方相互信任和支持
APQP
优点
有效利用所有的资源和方法
对所需更改进行早期识别并实施
避免后期更改
保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品
背景
APQP
推动全球通用 APQP 程序的更新
适应全球供应商和全球化车型平台的要求
上述情况要求消除 APQP 程序要求的区域性变差
APQP
背景
APQP
APQP
APQP
全球通用程序的目的
识别必要的要求并设计实施流程
消除不必要的要求
支持 SQE 和供应商进行的日常的 APQP 活动
定义产品计划中的最低要求,同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程
消除部门和区域的不同做法
全球 APQP 的发展
全球通用程序的目的
确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求
全球 APQP 的发展
u 公司策划确定时间框架
u VLET 确定关键节点日期
(Gamma)
(Manufacturing Validity)
8 Part A
APQP 项目计划
项目计划概览
· 供应商的所有信息都是保密的。这些内容包括:
- 过程 FMEA
- 项目时间进度
- 流程图
- 控制计划
- 成本/ 价格信息
- 特许程序
· GM 工程部和采购部的所有信息都是保密的, 包括项目时间进度表。
14 Part A
具体保密注释
项目计划概览
6 Part A
三个主要职能部门 –采购
–供应商质量
–工程部
u 采购–采购员选厂u 供应商质量
– SQE 是 GM 项目经理
– SQE 与采购员和工程师紧密合作
– SQE 负责供应商的质量, 能力和时间进度 –供应商质量确保更新管理层信息
u 工程部
–设计, 产品和发布工程师
–验证工程师
–制造过程工程师
–工装工程师
–材料工程师
APQP 作用和职责
项目计划概览
对供应商的要求
主动符合 AIAG APQP 要求和 GM 全球 APQP 任务要求
开发每个零件/系统的详细计划
-详细零件设计
-详细防错过程零缺陷

保持项目进度
- 设计完成
- 样件交付
- 准确样件提交和零件交付
早期识别项目问题和促进纠正整改
在 APQP 未解决问题清单中记录
保持与 GM 沟通项目状态和问题- 可制造性评估书
期望分供应商满足这些同样要求
项目计划概览