文档介绍：第二节液压泵
径向柱塞泵
轴向柱塞泵
管理
一、径向柱塞泵
图是径向柱塞泵的工作原理图,由图可见,径向柱塞泵的柱塞径向布置在缸体上;在转子2上径向均匀分布着数个柱塞孔,孔中装有柱塞5;转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3上,相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配油窗口,该配油窗口又分别通过所在部位的两个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
径向柱塞
泵的工作
原理图
l—定子;
2—转子;
3—配流轴;
4—衬套;
5—柱塞;
6—吸油腔;
7—压油腔
第二节液压泵
当转子2旋转时,柱塞5在离心力及机械回程力作用下,它的头部与定子1的内表面紧密接触,由于转子2与定子1存在偏心,所以柱塞5在随转子转动时,又在柱塞孔内作径向往复滑动,当转子2按图示箭头方向旋转时,上半周的柱塞皆往外滑动,柱塞孔的密封容积增大,通过轴向孔吸油;下半周的柱塞皆往里滑动,柱塞底部的密封工作容积缩小,通过配流轴向外排压力油。
径向柱塞
泵的工作
原理图
l—定子;
2—转子;
3—配流轴;
4—衬套;
5—柱塞;
6—吸油腔;
7—压油腔
一、径向柱塞泵
第二节液压泵
当移动定子,改变偏心量的大小时,泵的排量就发生改变;
当移动定子使偏心量从正值变为负值时,泵的吸、排油口就互相调换;
因此,径向柱塞泵可以是单向或双向变量泵,为了流量脉动率尽可能小,通常采用奇数柱塞数。
一、径向柱塞泵
第二节液压泵
径向柱塞泵的径向尺寸大,结构较复杂,自吸能力差,并且配流轴受到径向不平衡液压力的作用,易于磨损,这些都限制了它的速度和压力的提高。
最近发展起来的带滑靴连杆—柱塞组件的非点接触径向柱塞泵,改变了这一状况。低噪声、耐冲击的高性能径向柱塞泵,代表了径向柱塞泵发展的趋势。
径向柱塞泵的平均排量为:
一、径向柱塞泵
第二节液压泵
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
斜轴式轴向柱塞泵
第二节液压泵
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面,滑动表面配合精度高,所以这类泵的特点是泄漏小,容积效率高,可以在高压下工作。
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
第二节液压泵
斜盘式轴向柱塞泵结构原理演示
轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两大类,下图为斜盘式轴向柱塞泵的工作原理。泵由传动轴1、斜盘2、柱塞6、缸体3、配流盘4、弹簧5等主要零件组成,斜盘2和配流盘4是不动的,传动轴1带动缸体3和柱塞6一起转动,柱塞6靠弹簧5等机械装置压紧在斜盘上。
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
第二节液压泵
当传动轴按图示方向旋转时,柱塞6在其沿斜盘自下而上回转的半周内在弹簧作用下逐渐向缸体外伸出,使缸体孔内密封工作腔容积不断增加,产生局部真空,从而将油液经配流盘4上的进油口吸入;柱塞在其自上而下回转的半周内又被斜盘逐渐向里推入,使密封工作腔容积不断减小,将油液从配流盘出油口向外排出,缸体每转一转,每个柱塞往复运动一次,完成一次吸油动作。
改变斜盘的倾角,就可以改变密封工作容积的有效变化量,实现泵的变量。
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
第二节液压泵
根据几何关系,斜盘式轴向柱塞泵的每转排量为:
V= ZFS = Z (π/4)d2 Dtan
S
d
D
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
第二节液压泵