文档介绍：钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究
何木光,张义贤,宋剑,蒋大军,李程,肖均
(攀钢钒公司炼铁厂,四川攀枝花617022)
摘要:通过采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明:在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%~50%、生石灰配比在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。
关键词:钒钛磁铁精矿;生石灰;预制粒
钒钛磁铁精矿烧结中存在烧结矿强度低、烧结矿粒度组成差、入炉粉末较多等具体问题,制约了高炉冶炼强度的进一步提高[1-5]。有关资料研究表明[6-11]:采取预制粒能够使烧结料层透气性改善,局部形成高碱度,提高烧结矿强度,从而达到强化精矿烧结目的。
预先制粒技术是指先把精矿配入一定比例生石灰和适当的水分,在圆盘造球机上滚动10min左右,使精矿成为直径1~3mm的小球;粉矿与剩余的生石灰、其他熔剂和燃料一起加水混合,再与制成一定粒度的精矿混合进行二次制粒。为寻求提高攀钢烧结矿产质量的有效途径,特在实验室进行精矿预先制粒烧结试验研究。
1 原料条件、试验方法及试验方案
原料条件
根据现场物料进行搭配,试验配比调整保证烧结矿的主要指标稳定。烧结矿化学指标要求:w(FeO)控制在(±)%范围;w(TFe)为(±)%;二元碱度w(CaO)/w(SiO2)在(±)。
试验方法
烧结试验在250mm×750mm烧结杯中进行,根据生产实际情况,模拟6号机操作参数条件进行控制。烧结杯铺底料粒度10~20mm,铺底料厚度20mm,料层高度650mm。点火负压6860Pa,烧结负压13720Pa,点火时间2min。烧结矿性能检测:转鼓强度测定用1/2ISO转鼓机,按GB8200-87进行。低温还原粉化性能测定采用静态法,参照GB/T13242-91进行,还原气体组成为φ(CO)+φ(CO2)+φ(N2)=20%+20%+60%,取+(RDI+)。中温还原性能测定采用失重法,按照GB/T13241-91进行,还原气体组成为φ(CO)+φ(N2)=30%+70%,还原时间180min时的还原度为还原度指数(RI)。
试验方案
结合攀刚钒炼铁厂新建烧结机在一、二次混合机之间既采用燃料分加,又有熔剂分加的实际情况,根据有关研究结论[12-14],烧结杯精矿预先制粒试验,采取既有燃料分加,又有熔剂分加的烧结杯试验,熔剂分加采用生石灰,试验方案设定见表1。基准1为既没有燃料分加,又没有熔剂分加条件;基准2为既有燃料分加,又有熔剂分加条件;Y100、Y75、Y50、Y25分别为精矿参与预制粒比例100%、75%、50%、25%,在之间选优X(设定25%);、S1、S2、S4分别为在确定精矿参与比例(X=25%)基础上,%、1%、2%、4%试验,在之间选优Z(设定4%),探索适合的精矿预制粒比例和适宜的生石灰参与比例。
2 试验结果及分析
精矿预制粒对烧结指标的影响
从表2可以看出,进行精矿预制粒后的混合料粒度指标均有不同程度提高。