文档介绍：连接座三维造型及注塑模设计
绪论
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑
料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对
模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量
的要求。 
1.  模具行业发展现状及发展趋势 
  国内模具发展现状及发展趋势
随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近
年来,随着我国产品制造业蓬勃发展,模具制造业也相应进入了高速发展时期。
据中国模具工业协会统计,1995 年我国模具工业总产值约为 145 亿,而 2003 年已
达 450 亿左右,年均增长 14%。另据统计,我国(不含台湾、香港、澳门地区)
现有模具生产厂点已超过 20000 家,从业人员有 60 万人,模具年产值在一亿以上
的企业已达十多家。可以预见,我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、迫
切的需求,特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、
制造和生产周期要达到全新的水平。
我国模具制造业面临着发展的机遇,但同时也面临着更大的挑战。虽然我国
模具行业发展迅速,但还远远不能适应国民经济发展的需要。我国模具行业尚存
在很大的不足,主要表现在以下几个方面:
第一、体制不全,基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起
了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体
来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行
业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。
第二、开发能力较差,经济效益欠佳。我
较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。我均
年创造产值约合 1 万美元,国外模具工业发达国家大多是 15~20 万美元,有的高
达 25~30 万美元,与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理,
真正实现现代化企业管理的企业较少。
第三、工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低。虽然国内许多企业采用
了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数
控化率和 CAD/CAM  应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,
引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期
得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。
第四、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而
全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业
化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 45%左右,
其余为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,
与低,标准件使用覆盖率低也对模具
质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。
第五、模具材料及模具相关技术落后。模具材料性能、质量和品种往往会影
响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种
规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。
根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过
行业结构调整后,将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化;二是模具的精度
将越来越高;三是多功能复合模具将进一步发展;四是热流道模具在塑料模具中
的比重将逐渐提高;五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发
展;六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景
十分广阔;八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将
提出越来越高的要求;九是塑料模具的比例将不断增大;十是模具技术含量将不
断提高,中高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致的模具市场未
来走势的变化。 
  国外模具的现状和发展趋势
在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中, 
60%~80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成
本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个高低的重要标志,并
在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着科学技术的发展,国外一些掌握和运用高新技术的人才。如模具结构设
计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高。故人均
产值也较高。我国模具标准件使用覆盖率只有  4