文档介绍：目录
课程设计任务书 1
一、零件的分析 2
零件的作用 2
零件图样分析 2
零件的工艺分析 3
二、确定毛坯 3
确定毛坯种类: 3
三、工艺规程设计 3
选择定位基准: 3
制定工艺路线 4
四、各工序的加工参数计算 4
铣底平面 4
钻Ф17孔及锪Ф26的沉头孔 6
铣两直角边 8
铣四侧面 10
钻(铰)Ф12销孔 11
13
加工Φ43孔至要求尺寸 14
确定时间定额及负荷率: 15
五、夹具设计 15
定位基准的选择 16
16
17
六、课程设计小结 18
参考文献 19
南昌航空大学航空制造工程学院
机械设计制造及其自动化专业
《机械制造工艺及装备》课程设计课题单
班级
090313
学生
李小涛
课题
轴承座2零件机械加工工艺规程与工艺装备设计
原始条件
轴承座2零件图
生产纲领:中等批量
设计要求
(含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡)
(装配图及部分零件图)
课题发给日期
2012年10月17日
课程设计完成日期
2013年1月8日
指导教师
(签名)
一、零件的分析
零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
零件图样分析
零件图
1)侧视图右侧面对基准C(φ30mm轴线)。
2)俯视图上、。
3)主视图上平面对基准C(φ30mm轴线)。
4),只允许凹陷,不允许凸起。
5)铸造后毛坯要进行时效处理。
6)未注明倒角×45°。7)材料HT200。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
l)φ43mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2)侧视图右侧面对基准C(φ43mm轴线)的垂直度检查,可将工件用φ43mm心轴安装在偏摆仪上,再用百分表测工件右侧面,这时转动心轴,百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
3)主视图上平面对基准C(φ43mm轴线)的平行度检查,可将轴承座φ43mm孔穿入心轴,并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起,这时用百分表分别测量心轴两端最高点,其差值即为平行度误差值。
4)俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查,可将工件放在平台上,用百分表测出。
二、确定毛坯
确定毛坯种类:
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.
三、工艺规程设计
选择定位基准:
1. 粗基准的选择:以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准
2. 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以已加工底面为主要的定位精基准,φ12mm的销孔为定位精基准。
制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、摇臂钻床、卧式车床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:
工序 1 时效处理
工序2 铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。
工序 3 夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承座底面,照顾尺寸φ43mm和表面粗糙度。
工序 4 钻4—φ17的孔和锪φ26的沉头孔。保证孔深20mm。
工序5 以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面190mm。
工序 6 夹190mm两侧面,按底面找正,铣四侧面,保证尺寸105mm和190mm。
工序 7 钻φ12mm的销孔,保证孔的尺寸及公差。
工序8 以底面及沉头孔定位,采用专用夹具装夹工件,钻φ43mm、φ56mm孔,φ56mm的孔,保证φ56mm