轴承座课程设计(强烈推荐).doc

文档介绍：根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示:
毛坯为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工性能,在毛坯车间铣削去浇冒口,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工。
工序:
,将毛坯装夹在
X6132万能卧式铣床上,按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
,根据实际情况,调整铣床的相关参数,精加工轴承座的下底面。







根据此工序安排,编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表10:机械加工工艺过程卡;附表20~90;机械加工工序卡。
(三),机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定,画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。由于产品的精度要求不高,生产纲领为中批生产,所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理,以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献(1)表2-2,该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献(1)表2-2,可查出铸件主要尺寸的公差,现将主要毛坯尺寸及公差所示:
...............................

底面由粗铣和精铣两次加工完成,采用三面刃圆盘铣刀(高速钢),铣刀的规格为Ф120x15, 机床的型号………X6132
刀具:YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时,是断续切削,刀齿受很大的机械冲击,在选择几何角度时,应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取γ=5~λ=-10 κ=60 =10。
加工要求粗铣轴承座的下底面。
确定加工余量
由毛坯图可知:总加工余量为2mm,文献表8-30可知精加工余量为1mm,由于两脚底面较小,根据实际情况,,故其粗加工余量为(2-)=。
b)确定每齿进给量
由《切削加工简明实用手册》表8-95 ,,=,精铣走刀一次ap= 。
c)计算切削用量
由表8-56,取粗铣、精铣的主轴转速分别为150r/min 和300r/min,由前面选择的刀具直径Ф120mm,故相应的切削速度分别为:V =dn/1000= = V=dn/1000=m/min=113m/min
d) 校核该机床功率(只需校核粗加工即可)。
-96得切削功率为P=-5ZnK
取Z=16 n== =10mm = =
而K=KKF2 -94可知K=1 KF2=1 故K=1
故==
其所消耗量功率远小于机床功率, 故可用。

两端面的加工由铣削来完成,此时,刀具:YG6硬质合金端铣刀,刀具不变,机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为2mm,由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采用不对称端铣,以提高进给量提高加工效率。由表8-95可得