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文档介绍：九、轴瓦
见图2-34

图2-31 轴瓦
技术要求
1、。 3、材料:外层1;内层巴氏合金。
2、。
1、零件图样分析
1)φ110mm为轴瓦在自由状态下尺寸。
2)。
3),。
4)在轴瓦的内表面开有油槽和油孔。
5)轴瓦剖面上有定位槽,装配时与相配件组成一体。
6)轴瓦加T常用方法有两种;一种是采用双金属材料(铁基双金属板)加工,多用于批量生产。一种是采用无缝钢管材料,后挂巴氏合金的加工方法,多用于修配或少量生产。
2、轴瓦机械加工工艺过程卡
1)轴瓦机械加工工艺过程卡(采用铁基双金属板材料)(表2-20)。
表2-20轴瓦机械加工工艺过程卡(采用铁基双金属材料)
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
铁基双金属板下料尺寸180mm×86mm×6mm
剪床
2
压弯
压弯成形
压力机专用工装
3
铣
铣径向部分面,保证尺寸55mm尺寸
X52K专用工装
4
车
两片轴瓦合起来加工,先车一端面,倒角1×45°
C620专用工装
5
车
倒头车另一端面,保证尺寸80mm,倒角1×45°
C620专用工装
6
钻
钻φ6mm油孔,孔边倒钝
台钻专用工装
7
车
两片轴瓦合起来加工,车油槽,尺寸宽8mm,深1mm
C620专用工装
8
冲
冲定位槽凸台,保证尺寸宽10mm、、,一边距端为15mm
冲床专用工装
9
钳
修毛刺
10
电镀
全部镀锡
电镀
11
刮瓦
外圆定位,粗刮轴瓦内壁,尺寸5mm至尺寸5mm,
刮瓦轴专用工装
12
精刮瓦
外圆定位,精刮瓦至图样尺寸,
刮瓦机专用工装
13
检验
桉图样检查各部尺寸及精度
14
入库
余防锈油、入库
2)轴瓦机械加工工艺过程卡(采用无缝钢管材料)(表2-21)
表2-21 轴瓦机械加工工艺过程卡(采用无缝钢管材料)
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
下料无缝钢管尺寸为φ121mm×φ95mm×90mm
锯床
2
车
用三爪自定心卡盘夹工件内孔,找正外圆,车外圆尺寸至φ118mm
C620
3
铣
以外圆定位分两次装夹,
X62W
组合夹具
4
铣
外径定位,专用工装装夹工件。精精铣分割面保证外径至分割面距离,尺寸为58mm
X62W
专用工装
5
车
专用工装将分割开的工件合装在一起,按内椭圆的大、小径找正,车内孔至φ103±
C620
专用工装
6
清洗
酸洗内表面→清水清洗内表面→烘干内表面
7
镀锡
在内表面涂助熔剂(选用50%氯化锌和50%氯化氨制成饱合溶液),镀锡
8
车
专用工装将分割开的工件合装在一起,车内孔,~
C620
专用工装
9
挂巴氏合金
专用工装将分割开的工件合装在一起,,采用