文档介绍：轴的设计
计算项目及过程
计算结果
1 低速轴的设计
低速轴的运动参数
功率
转速
转矩
初步确定轴的最小直径
输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
选取轴的材料为45钢调质处理。
为使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。
联轴器计算转矩
由文献[1]表14-1,考虑到转矩变化很小,取
转矩应小于联轴器公称转矩,选用GY4型凸缘型联轴器,其,半联轴器孔径,故取,半联轴器长度,半联轴器与轴配合的毂孔长度。
轴的结构设计
(1)拟定方案如下图所示
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)为了满足半联轴器的轴向定位要求,1轴段右端需制出一轴肩,故取2段的直径,左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取密封圈直径d=32mm。半联轴器与轴配合的彀孔长度为40mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故取1段的长度应比配合长度略短一些,取。
2)初步选择滚动轴承
因轴承承受径向力的作用,故选用深沟球轴承,参照工作要求并根据,由轴承产品目录初步选取0尺寸系列,标准精度等级的深沟球轴承6007,则,故;而。各轴径段长度由箱体内部结构和联轴器轴孔长度确定。
则轴的各段直径和长度。
(3) 轴上零件的周向定位
齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。
按和查得
平键,配合为H7/r6。
按和由文献[1]查得
平键,配合为H7/r6。
(4) 确定轴上圆角和倒角尺寸
轴端倒角皆为
圆角半径为1mm
2 高速轴的设计
高速轴的运动参数
功率
转速
转矩
作用在齿轮上的力
高速级大齿轮的分度圆直径为
初步确定轴的最小直径
输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
由于设计为齿轮轴,选取轴的材料为40Cr调质处理。
为使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。
联轴器计算转矩
由文献[1]表14-1,考虑到转矩变化很小,取
转矩应小于联轴器公称转矩,选用GY4联轴J1型联轴器,其,半联轴器孔径,故取,半联轴器长度,半联轴器与轴配合的毂孔长度。
轴的结构设计
拟定方案如下图所示
(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
轴承承受径向力,选用深沟球轴承。
参照工作要求并根据
初选深沟球轴承6005,
其.
(3)小齿轮的分度圆直径为70mm,其齿根圆直径(70-×
2=65mm)到键槽底部的距离e<2×mt =4mm,故I轴上的齿
轮必需和轴做成一体,为齿轮轴,故为齿顶
圆直径,,各轴径段长度由箱体内部结
构和联轴器轴孔长度确定。
则轴的各段直径和长度:
(4)轴上零件的周向定位
齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。
按和查得
,长为24mm ,配合;
(5)确定轴上的圆角和倒角尺寸
轴端倒角皆为
圆角半径为1mm
3 中间轴的设计
中间轴轴2上的运动参数
功率
转速
转矩
初步确定轴的最小直径
采用齿轮轴故选取轴材料40Cr,调质处理
轴的结构设计
(1)方案如下图所示