文档介绍：管道安装沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接,在温度变化时,允许管道膨胀或收缩,使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸,方便维护,检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙,能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽,将两侧管道咬合在一起,能自动约束系统压力或其他外力,连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时,管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装,可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点,对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制,其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋转一周、下压一级,以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。图6-4钢管压槽原理图下压力滚轮图6-4为钢管压槽原理图。钢管的沟槽加工过程加工过程见图6-5图6-5钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断;2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间;4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁;5、锁紧手动液压泵回油阀;6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵;8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位;9、检查密封面是否有损伤;10、检查槽深;沟槽式卡箍管件安装图6-6沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓,安装完成。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时,在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔,不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下:图6-7钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位,锁紧钢管2、钻头定位,开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓钢管焊接低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理,以确保母材充分焊透。管道焊接流程:管道的坡口加工:图6-8坡口机加工管道坡口1、调整坡口机固定器2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固3、启动电源,开始切削坡口4、坡口切削完成,取出坡口机管道焊接要点:工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管;管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度,并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量,端面与角尺的间隙a允许为管径的1%,但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时,薄壁管子端应位于厚壁管子端面内,若内外壁错边量大于3mm时,应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致,用肉眼观察或用角尺检查,不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同,内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。壁厚不同,直径相同的管子对接,要保持中心线一致,并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污,直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定,用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时,焊缝位置除设计有规定之外,要注意遵守以下规定:同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时,不应小于150mm,当DN<150mm时,不应小于管子外径;管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径,且不应小于100mm;管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm;不宜在焊缝及其边缘上开孔,当不可避免时,。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。图6-9用角尺检查管端平整图6-10不等厚对接焊件坡口加工(a)内壁尺寸不等;(b)外壁尺寸不相等;(c)内外壁尺寸均不相等焊条直径与电流的选择管壁厚度(mm)层数焊条直径(mm)电流大小(A)第一层以后各层平焊立、仰焊6~82~334