文档介绍：第四节
电动往复泵的实例和管理
1-4 电动往复泵的实例和管理
根据我国国标“GBll034-89”规定的船用电动往复泵的型号表示形式,可举例如下:
CDW25—,
其中各项含义是:
C——船用,
D——电动,
W——往复泵,
25——额定流量(m2/h),
——额定排出压力(MPa)。
1-4-1 电动往复泵的典型结构
图1—8所示为国产电动双缸四作用往复泵。
电动机—防滴式交流电动机
两级齿轮减速
曲轴由三个滚柱轴承支承,最后一个是自位轴承
两个曲拐(互成90º角),以减小Q和W脉动。
曲柄连杆机构将曲轴的回转变为活塞往复运动。
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸,内镶青铜或不锈钢缸套
活塞—青铜或不锈钢制成。
活塞环—有金属(灰铸铁、青铜、钢)和非金属(夹布胶木、塑料等)两类,可根据所输送液体的性质、温度和压力选用
1-4-1 电动往复泵的典型结构(1)
填料密封
为防空气漏入泵缸或液体从缸中漏出,活塞杆一般采用软填料密封。
由于活塞杆的运动速度不高,当工作P较低、温度在100℃以下时,填料函中的软填料一般用浸油的丝麻、棉纱等编制而成,并压制成方形断面,俗称油纱盘根。
软填料的圈数根据排出压力由表1—3选取。
排出压力
<1
1-
-7
7-10
>10
软填料圈数
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
1-4-1 电动往复泵的典型结构(2)
阀箱分成两组,三层。
上层-排出室
下层-吸入室
中层隔成单独小室,前后各两个,分别通两泵缸的下部和上部,
吸、排阀为盘阀。
1-4-1 电动往复泵的典型结构(2)
齿轮滑油泵由曲轴直接带动。
排油一路润滑曲轴,连杆轴承,
另一路润滑减速齿轮,
一般采用40号机油。
设有安全阀21
~。
水压试验
泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受压零件
在工厂应进行,。试验时间不少于5min,且不应有渗漏现象。
1-4-2往复泵的起动、运转和停车
起动前,
应检查滑油油位,
久置未用或拆修过的泵,应盘车使曲轴转动1~2转,
开足排出和吸入截止阀,
通电,起动。
运转中,
检查转向,防由油泵不能供油。
应检查排出和吸入压力,
~,油温不应超过70℃.
电机、轴承和各磨擦部位应无过热,轴承温度应不超过70℃,
检查填料函有否发热和过多的漏泄,有否异常声响。
停车时,
切断电源,
关闭吸入阀和排出阀。
长期停用时应放尽泵缸和阀箱内存水,并对各运动件涂敷油脂。
1-4-2 CDW 往复泵的活塞环
重要的密封件之一,是易损件。
有呈直口或斜口的搭口
自由状态下其搭口张开
具有一定弹力。
胀圈换新
工作过久会磨损
放入缸内时开口间隙超过规定值,则表明其弹性下降,密封性变差,应予换新。
新装胀圈与环槽的轴向和径向间隙应符合表1— 4.
新装胶木胀圈
新换时应先将它在热水中浸泡一段时间,待其变软后取出,使开口撑开到8mm左右
冷却后放入缸内及环槽内,检查各间隙值,合适才可装入使用。
1-4-2 CDW 往复泵的缸套
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。
胀圈装配
装入后用灯光检查
整个圆周上的漏光不应多于2处
且与开口距离不小于30º
每处径向间隙弧长不大于45º。
用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度
如发现磨耗超过标准,即需镗缸,并换新活塞
如缸套磨损或镗缸后,其厚度减少超过15%则应换新。
表1—5列出缸套磨损的极限标准。