文档介绍：剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。3、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。6、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。7、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。10、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。制定:审核:批准:冲床安全操作规程冲床工必须经过学****掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得松动。机床在工作前应作空运转2~3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。装模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。冲床启动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。制定:审核:批准:磨床工安全操作规程1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。3. 开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。4. 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。5. 磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。7. 无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。8. 开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。9. 工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀